Nem todas as suas operações são iguais ou são realizadas da mesma forma: podem ocorrer em diferentes secções, ser executadas por uma ou várias pessoas ou pode haver operações em que precisa de criar um novo número de lote.

Para refletir isto, o Autodesk Fusion Operations oferece várias possibilidades, sendo que cada operação pode ser editada e configurada com qualquer das opções abaixo, em função do que acontece na fábrica. Pode encontrar estas opções no separador Operations (Operações) ao selecionar a operação a editar.

Neste artigo, explicaremos tudo sobre o que estas configurações fazem e como afetam a sua utilização do Autodesk Fusion Operations.

- Allow to input lot number (Permitir introdução de lote): permite inserir um número de lote ou que este seja inserido automaticamente para o produto após a conclusão desta operação. Também pode ser um número de série se o produto for definido como serializável (pode definir um produto como serializável na respetiva página). Se pretende obter mais informações sobre a Rastreabilidade de lotes, consulte o nosso artigo aqui.

- Optional (Opcional): torna esta operação opcional no fluxo de produto. Os operadores podem ignorá-la e não será tida em conta para a conclusão da ordem de produção.

Nota: a última operação num produto não pode ser opcional, pois a última é necessária para a conclusão da Ordem de produção e a criação de stock

- Recovery (Recuperação): permite que uma operação (normalmente uma operação de recuperação) seja executada em qualquer ponto do fluxo de produto, em vez de numa ordem predeterminada. Também não conta para a conclusão da Ordem de produção.

No fluxo de operações do produto, o aspeto é o seguinte:

Nota: apenas pode configurar uma operação como "Recovery" (Recuperação) no momento em que a criar. Não será possível fazê-lo depois.

- No time record (Sem registo de tempo): o tempo não será registado para esta operação. A produtividade das operações com esta definição não será calculada e estas serão automaticamente concluídas quando inserir a produção.

- No quantity record (Sem registo de quantidade): uma operação com esta definição ativada não efetua um registo, nem solicita ao operador que insira a quantidade no fim de uma produção. A produtividade das operações com esta definição não será calculada.

Esta opção é utilizada quando, por exemplo, está a transformar um produto já existente, sem gerar novo inventário.

- Team operation (Operação de equipa): a opção "Team Operations" (Operações da equipa) torna uma operação disponível para execução por vários trabalhadores ao mesmo tempo. É útil quando não pode, não quer ou não faz sentido separar a quantidade produzida por utilizador na mesma operação de equipa ou de grupo.

Isto significa que a quantidade final produzida é produzida pela equipa como um todo.

Saiba mais sobre as "Operações de equipa" num artigo específico, aqui.

- Multiple products/POs simultaneously (Múltiplos produtos/OPs simultaneamente): permite-lhe executar a mesma operação ao mesmo tempo para vários produtos e OPs. Todas as operações com esta opção:

(i) têm de ser associadas às mesmas máquinas,

(ii) não podem ter a indicação "no quantity record" (sem registo de quantidade) ou "no time record" (sem registo de tempo).

Pode ler mais sobre "Múltiplos produtos/Ordens de produção simultaneamente" aqui.

- Prepare Batch Order (Preparar ordem de lote): permite criar ordens de lote no fim desta operação. Temos um artigo que explica como preparar Ordens de lote aqui.

- Quantity at checkin (Quantidade no início): solicita ao operador a quantidade produzida quando este começa a inserir a produção, e não quando termina a produção.

- Input Recovery Serial Number (Inserir número de série de recuperação): permite que o operador insira o número de série que foi trabalhado após uma operação de recuperação.

Também pode associar etiquetas a imprimir quando esta operação for concluída, instruções de trabalho, desperdícios, máquinas, parâmetros e listas de verificação a uma operação e atribuir a operação a uma secção.

Na página de operação, também pode definir:

- Lead time (days) (Tempo de espera [dias]): o número de dias que a operação demora do início ao fim, considerado para fins de agendamento. Por exemplo, quando o tempo de espera numa operação estiver preenchido, será considerado em vez do tempo de ciclo da operação x Quantidade pedida. Isto significa que, quando a "varinha mágica" é utilizada no ecrã Ordem de produção/trabalho, a duração considerada para uma operação será o tempo de espera. Isto significa que o tempo de espera é utilizado diretamente e não depende da quantidade encomendada. Se quiser saber mais detalhes, consulte este artigo.

- No. of times per product (N.º de vezes por produto): número de vezes que esta operação tem de ser executada para ser considerada concluída. Permite-lhe ter um multiplicador de quantidade na operação. Por exemplo: uma ordem de produção refere-se a 50 unidades, mas esta operação específica tem de ser executada para 150 unidades. Assim, este campo deve ser definido como 3.

- Maximum waste allowed (%) [Desperdício máximo permitido (%)]: percentagem máxima de desperdício na quantidade concluída que é permitido para esta operação; pode ser definido um alerta, que é enviado quando uma produção excede esta percentagem de desperdício.

- Unit of Measurement (Unidade de medida): unidade de medida para a operação. Será apresentada na finalização da produção, quando for solicitada ao trabalhador a quantidade produzida.

Além disso, no final da página de edição da operação, pode encontrar o separador "Times" (Tempos), onde é possível definir as alterações de tempo, nos seguintes campos:

- Valid since (Válido desde): data de início da alteração de tempo.

- Cycle time (Tempo de ciclo): tempo ideal em que a operação é concluída para o rácio de quantidade definido. O tempo de ciclo é utilizado para calcular a produtividade.

- Customer Time (Tempo de cliente): tempo que definiu em orçamento, se a sua empresa estiver a executar uma operação subcontratada. Este é o tempo que acorda com o seu cliente.

- Quantity ratio (Rácio de quantidade): o número de unidades que produz no tempo de ciclo definido, para não ter de dividir o tempo de ciclo pelo número de unidades produzidas durante esse tempo.

Se pretende alterar a ordem do fluxo de operação, leia este artigo.

Se precisar de ajuda ou esclarecimento para configurar uma destas opções, entre em contacto connosco através da nossa funcionalidade de chat em direto.

Precisa de ajuda? Peça a um especialista do Fusion Operations para entrar em contacto consigo aqui.