As listas de verificação são uma forma excelente de recolher informações adicionais sobre a produção no Autodesk Fusion Operations. Se esta for a primeira vez que lê sobre formulários/listas de verificação de qualidade, aprenda a criar e associar listas de verificação a operações aqui. Pode ver aqui como estas entidades aparecem no tablet.
Utilizaremos um cenário fictício de exemplo para ensiná-lo a criar listas de verificação no Autodesk Fusion Operations. Na imagem abaixo, podemos identificar diferentes tipos de informações da lista de verificação:
(1) O cabeçalho, em que é especificado o código da lista de verificação, a versão e detalhes adicionais,
(2) Detalhes da ordem de produção, com detalhes importantes como o código, o produto e a quantidade a produzir,
(3) Detalhes de consumo, em que os trabalhadores inserem os produtos e lotes consumidos,
(4) Informações específicas da produção, em que os trabalhadores introduzem dados para cada passo de produção,
(5) Detalhes finais e observações.
(1) Cabeçalho da lista de verificação
No cabeçalho, são fornecidas algumas especificações:
Nome do documento, que sugerimos que converta para o nome da lista de verificação,
Referência do documento, que sugerimos que converta para o código da lista de verificação, juntamente com a operação à qual a lista de verificação se refere,
Data, que pode ser adicionada no texto da lista de verificação (apresentado no tablet) ou concatenada com o código da lista de verificação.
(2) Detalhes da ordem de produção
Os seis campos na imagem acima referem-se às informações introduzidas ao criar as ordens de produção e, por isso, não devem ser preenchidas na lista de verificação.
(3) Detalhes de consumo
Abaixo dos detalhes da ordem de produção, pode ver os ingredientes a utilizar e os respetivos lotes. Não deve adicionar consumos no Autodesk Fusion Operations como listas de verificação, e recomendamos que utilize listas de materiais (BoM) e receba os seus produtos com os números de lote correspondentes. Aprenda aqui a utilizar a funcionalidade de lista de materiais.
(4) Detalhes específicos da operação
Adicionar informações sobre operações específicas é, sem dúvida, uma das vantagens das listas de verificação. Descubra as nossas dicas abaixo.
i. A operação de untar com gordura tem quatro campos para a introdução de dados:
Worker (Trabalhador): estas informações são fornecidas pelo próprio trabalhador ao inserir a produção no tablet. Por isso, não deve incluir esta informação na lista de verificação,
Tool (Ferramenta): existem duas formas de modelar as ferramentas. Podem ser um parâmetro (e ser adicionadas à lista de verificação) ou uma máquina (associada à operação). Sugerimos a primeira opção se a utilização da ferramenta e o tempo de produção da ferramenta não forem relevantes para si. Se pretender saber em tempo real se a ferramenta está a ser utilizada, por quanto tempo foi utilizada e o que produziu, sugerimos que utilize uma máquina,
Quantity produced (Quantidade produzida): estas informações são fornecidas pelos trabalhadores na finalização da produção. Por isso, não deve incluir a quantidade produzida na lista de verificação.
Date (Data): estas informações são recolhidas pelo Autodesk Fusion Operations, uma vez que o sistema recolhe a data e a hora de início e de fim. Por isso, não deve incluir esta informação na lista de verificação.
ii. A operação de mistura tem cinco campos para introdução de dados:
Worker (Trabalhador), duration (duração), quantity produced (quantidade produzida), date (data): a lógica aplicada na operação de untar com gordura também pode ser aplicada aqui. Por isso, não deve incluir esta informação na lista de verificação,
Signature (Assinatura): este campo é um parâmetro normalmente adicionado às listas de verificação utilizando o tipo de parâmetro de assinatura. Recomendamos, no entanto, que utilize as assinaturas com moderação, pois a sua solicitação frequente pode sobrecarregar os trabalhadores. Além disso, se o número do trabalhador for introduzido quando se dá entrada, este passo pode ser redundante. Deixamos esta escolha ao seu critério.
iii. A operação Cozer tem dez campos para a introdução de dados:
Worker (Trabalhador), quantity produced (quantidade produzida), date (data), start time (hora de início) e end time (hora de fim) não devem ser adicionados pelos motivos explicados acima;
Oven (Forno): não deve ser considerado um parâmetro, mas uma máquina associada à operação "Cozer". As informações sobre a utilização da máquina são importantes na maioria dos cenários, por isso, não deve incluí-las na lista de verificação;
Start temperature (Temperatura inicial): estas informações devem ser definidas como um parâmetro, associado a uma lista de verificação apresentada no início da produção. Desta forma, este campo aparecerá aos trabalhadores quando iniciarem a operação de cozedura;
End temperature (Temperatura final): tal como a temperatura inicial, este deve ser um parâmetro associado a uma lista de verificação apresentada na finalização da produção. Isto fará com que este campo seja pedido aos trabalhadores quando concluírem a operação de cozedura,
Overcooked (Cozedura excessiva) / undercooked (Cozedura insuficiente): estes campos referem-se à produção considerada desperdício e, por isso, não devem ser definidos como parâmetros, mas como desperdício. Estes desperdícios têm de estar associados à operação "Baking" (Cozer). Se for o caso, serão apresentados na finalização da produção. Leia este artigo para saber como adicionar desperdícios no Autodesk Fusion Operations.
iv. A operação de embalamento tem três campos para a introdução de dados:
Worker (Trabalhador), date (data) e quantity produced (quantidade produzida). Como explicado anteriormente, não devem ser adicionados como parâmetros. Por isso, a operação de embalamento não terá qualquer lista de verificação associada.
v. A segunda operação de cozedura tem dez campos para a introdução de dados:
Como estes campos correspondem aos campos de cozedura, aplicam-se os mesmos princípios. Assim, torna-se desnecessário criar uma nova lista de verificação, e aquela que é utilizada para a cozedura normal pode ser associada a esta operação. Apesar de não ser o caso, é possível definir uma lista de verificação para produção regular e outra para produção de retrabalho, como explicado neste artigo.
(6) Detalhes e observações finais
Finalmente, na parte inferior, pode ver observações, a assinatura e data, e o lote.
Observações: estas informações podem ser recolhidas na última operação ou, em alternativa, registadas por alguém com acesso ao backoffice, nas notas da ordem de produção;
Signature (Assinatura): os mesmos princípios de "observations" (observações) aplicam-se a este campo;
Date (Data): os mesmos princípios de "observations" (observações) aplicam-se a este campo;
Lot (Lote): recomendamos que não utilize lotes como parâmetros, já que o Autodesk Fusion Operations tem uma funcionalidade específica que lhe proporciona total rastreabilidade do lote criando números de lote durante a produção, de forma automatizada ou manual. Caso pretenda saber mais sobre como definir a rastreabilidade do lote na sua conta, consulte este artigo.
Exemplos de lista de verificação para a operação "Baking" (Cozer)
Como mencionado acima, a operação "Baking" (Cozer) terá duas listas de verificação: uma apresentada no início e outra apresentada na finalização.
Lista de verificação no início da cozedura
| Lista de verificação na finalização da cozedura
|
Esperamos que este artigo o tenha ajudado a compreender e ensinado a criar listas de verificação no Autodesk Fusion Operations. Se alguma dúvida persistir, entre em contacto com o seu gestor de conta ou utilize o nosso chat em direto!
Precisa de ajuda? Peça a um especialista do Fusion Operations para entrar em contacto consigo aqui.