Nem todas as suas operações são iguais ou são realizadas da mesma forma: podem ocorrer em diferentes secções, ser executadas por uma ou várias pessoas ou pode haver operações em que precisa de criar um novo número de lote.

Para refletir isto, o Autodesk Fusion Operations oferece várias possibilidades, sendo que cada operação pode ser editada e configurada com qualquer das opções abaixo, em função do que acontece na fábrica. Pode encontrar estas opções no separador Operations (Operações) ao selecionar a operação a editar.

Neste artigo, explicaremos tudo sobre o que estas configurações fazem e como afetam a sua utilização do Autodesk Fusion Operations.

- Allow to input lot number (Permitir introdução de lote): permite inserir um número de lote ou que este seja inserido automaticamente para o produto após a conclusão desta operação. Também pode ser um número de série se o produto for definido como serializável (pode definir um produto como serializável na respetiva página). Se pretende obter mais informações sobre a Rastreabilidade de lotes, consulte o nosso artigo aqui.

- Enable barcode printing (Ativar impressão de código de barras): permite imprimir uma etiqueta durante a produção. Consulte este artigo para obter mais detalhes sobre este tópico

- Optional (Opcional): torna esta operação opcional no fluxo de produto. Os operadores podem ignorá-la e não será tida em conta para a conclusão da ordem de produção.

Nota: a última operação num produto não pode ser opcional, pois a última é necessária para a conclusão da Ordem de produção e a criação de stock

- Recovery (Recuperação): permite que uma operação (normalmente uma operação de recuperação) seja executada em qualquer ponto do fluxo de produto, em vez de numa ordem predeterminada. Também não conta para a conclusão da Ordem de produção.

No fluxo de operações do produto, o aspeto é o seguinte:

Nota: apenas pode configurar uma operação como "Recovery" (Recuperação) no momento em que a criar. Não será possível fazê-lo depois.

- No time record (Sem registo de tempo): o tempo não será registado para esta operação. A produtividade das operações com esta definição não será calculada e estas serão automaticamente concluídas quando inserir a produção.

- No quantity record (Sem registo de quantidade): uma operação com esta definição ativada não efetua um registo, nem solicita ao operador que insira a quantidade no fim de uma produção. A produtividade das operações com esta definição não será calculada.

Esta opção é utilizada quando, por exemplo, está a transformar um produto já existente, sem gerar novo inventário.

- Team operation (Operação de equipa): a opção "Team Operations" (Operações da equipa) torna uma operação disponível para execução por vários trabalhadores ao mesmo tempo. É útil quando não pode, não quer ou não faz sentido separar a quantidade produzida por utilizador na mesma operação de equipa ou de grupo.

Isto significa que a quantidade final produzida é produzida pela equipa como um todo.

Saiba mais sobre as "Operações de equipa" num artigo específico, aqui.

- Multiple products/POs simultaneously (Múltiplos produtos/OPs simultaneamente): permite-lhe executar a mesma operação ao mesmo tempo para vários produtos e OPs. Todas as operações com esta opção:

(i) têm de ser associadas às mesmas máquinas,

(ii) não podem ter a indicação "no quantity record" (sem registo de quantidade) ou "no time record" (sem registo de tempo).

Pode ler mais sobre "Múltiplos produtos/Ordens de produção simultaneamente" aqui.

- Prepare Batch Order (Preparar ordem de lote): permite criar ordens de lote no fim desta operação. Temos um artigo que explica como preparar Ordens de lote aqui.

- Quantity at checkin (Quantidade no início): solicita ao operador a quantidade produzida quando este começa a inserir a produção, e não quando termina a produção.

- Input Recovery Serial Number (Inserir número de série de recuperação): permite que o operador insira o número de série que foi trabalhado após uma operação de recuperação.

Também pode associar etiquetas a imprimir quando esta operação for concluída, instruções de trabalho, desperdícios, máquinas, parâmetros e listas de verificação a uma operação e atribuir a operação a uma secção.

Na página de operação, também pode definir:

- Lead time (days) (Tempo de espera [dias]): o número de dias que a operação demora do início ao fim, considerado para fins de agendamento. Por exemplo, quando o tempo de espera numa operação estiver preenchido, será considerado em vez do tempo de ciclo da operação x Quantidade pedida. Isto significa que, quando a "varinha mágica" é utilizada no ecrã Ordem de produção/trabalho, a duração considerada para uma operação será o tempo de espera. Isto significa que o tempo de espera é utilizado diretamente e não depende da quantidade encomendada. Se quiser saber mais detalhes, consulte este artigo.

- No. of times per product (N.º de vezes por produto): número de vezes que esta operação tem de ser executada para ser considerada concluída. Permite-lhe ter um multiplicador de quantidade na operação. Por exemplo: uma ordem de produção refere-se a 50 unidades, mas esta operação específica tem de ser executada para 150 unidades. Assim, este campo deve ser definido como 3.

- Maximum waste allowed (%) [Desperdício máximo permitido (%)]: percentagem máxima de desperdício na quantidade concluída que é permitido para esta operação; pode ser definido um alerta, que é enviado quando uma produção excede esta percentagem de desperdício.

- Unit of Measurement (Unidade de medida): unidade de medida para a operação. Será apresentada na finalização da produção, quando for solicitada ao trabalhador a quantidade produzida.

Além disso, no final da página de edição da operação, pode encontrar o separador "Times" (Tempos), onde é possível definir as alterações de tempo, nos seguintes campos:

- Valid since (Válido desde): data de início da alteração de tempo.

- Cycle time (Tempo de ciclo): tempo ideal em que a operação é concluída para o rácio de quantidade definido. O tempo de ciclo é utilizado para calcular a produtividade.

- Customer Time (Tempo de cliente): tempo que definiu em orçamento, se a sua empresa estiver a executar uma operação subcontratada. Este é o tempo que acorda com o seu cliente.

- Quantity ratio (Rácio de quantidade): o número de unidades que produz no tempo de ciclo definido, para não ter de dividir o tempo de ciclo pelo número de unidades produzidas durante esse tempo.

Se pretende alterar a ordem do fluxo de operação, leia este artigo.

1. O que é o Tempo padrão na operação?

O Tempo padrão representa o tempo de ciclo necessário para produzir uma unidade, com base no Tempo de ciclo e na Relação de quantidade configurados da operação.

É calculado como:

Tempo padrão = Tempo de ciclo / Relação de quantidade

Se precisar de ajuda ou esclarecimento para configurar uma destas opções, entre em contacto connosco através da nossa funcionalidade de chat em direto.