Pode gerar e transferir rapidamente as informações necessárias acerca dos seus custos de materiais através do relatório Inventory Valuation (Valorização de inventário). Este relatório tem em conta todos os movimentos de inventário até uma determinada data.
Gerar o relatório
Para aceder a estes dados, realize os passos seguintes:
1. Aceda ao menu Reports (Relatórios)
Clique em "Reports" (Relatórios) no lado esquerdo do ecrã e, em seguida, em "Inventory Valuation" (Valorização de inventário).
2. Em seguida, filtre e personalize os seus dados
"As of date" (À data de): pode definir em que data pretende ver a avaliação do inventário. Ao clicar no símbolo do relógio, também pode escolher a hora "Relativa", onde poderá agendar o relatório. Saiba mais aqui.
"Product" (Produto): permite-lhe filtrar por produto.
"Product family" (Família de produtos): pode selecionar uma família de produtos e apenas esses serão mostrados no relatório.
"Include products with no stock" (Incluir produtos sem stock): se esta opção não estiver selecionada, apenas serão mostrados materiais com stock.
3. Gerar o relatório
Desloque-se para baixo e clique em "Generate Report" (Gerar relatório).
Se a mensagem abaixo for apresentada, pode optar por gerar um relatório em Excel ou em PDF, premindo a opção desejada.
Se a mensagem abaixo for apresentada, terá de reduzir o intervalo de tempo ou adicionar filtros ao seu relatório.
Além disso, se já sabe que deseja gerar o relatório em PDF ou Excel, também pode utilizar diretamente o botão do menu pendente, junto ao botão "generate report" (gerar relatório), na parte inferior da página. Depois de o premir, pode selecionar a opção Excel (1) ou PDF (2).
Uma vez escolhido o formato desejado para o relatório, uma página será aberta, exibindo uma lista de todos os relatórios gerados nos últimos cinco dias. Esta lista inclui o nome do ficheiro gerado, a data de validade do relatório e o seu estado:
Waiting (A aguardar): indica que o relatório está em fila para geração.
Generating (A gerar): significa que o relatório está a ser gerado pelo sistema.
Download (Transferir): significa que o relatório está pronto para ser transferido e guardado no seu computador. Ao clicar nesta ligação, pode transferir o relatório selecionado no formato definido.
Pode verificar todos os relatórios gerados, dentro de um intervalo de cinco dias, acedendo ao separador Reports (Relatórios) e premindo a opção "View Recent Reports" (Ver relatórios recentes).
Interpretar e transferir os resultados
Após gerar o relatório, verá os detalhes sobre a sua avaliação do inventário até à data definida.
O relatório será gerado com as seguintes colunas:
"Code" (Código) e "Name" (Nome) do produto em análise.
"Quantity" (Quantidade) do produto em stock na data definida.
"Asset Value" (Valor dos recursos): o valor total dos recursos do produto identificado; é calculado ao somar o custo de movimentos de inventário do início do tempo até à data escolhida. Pode verificar o custo de cada movimento de inventário nesta ligação.
Para matérias-primas: o custo de receção deste produto será adicionado ao valor dos recursos considerando o custo especificado na ordem de compra.
Para produtos acabados: o custo de produção deste produto será adicionado ao valor dos recursos considerando o custo de produção, refletindo os custos dos trabalhadores, máquinas e consumos.
"Custo Médio": custo médio do produto; calculado ao dividir o valor dos recursos pela quantidade existente na data escolhida.
Por último, mas também importante, está a possibilidade de exportá-lo para PDF ou Excel premindo os botões de exportação na parte superior.
Boas práticas e considerações
Tudo o que tem um custo para a sua produção deve refletir-se no Autodesk Fusion Operations. A avaliação do inventário é influenciada pelo custo da mão de obra, custo da máquina e custo dos produtos consumidos (matéria-prima ou subconjuntos)
Evite ao máximo editar movimentos de inventário antigos, já que o Autodesk Fusion Operations não recalculará posteriormente. Se precisar de efetuar alterações, entre em contacto connosco
O tempo gasto na produção considera as utilizações paralelas do mesmo recurso: ou seja, se a mesma máquina ou trabalhador estava a ser utilizado para produzir outros bens ao mesmo tempo, os respetivos custos por hora serão considerados proporcionalmente
O custo de consumo é determinado pelo custo dos bens consumidos (uma vez que os movimentos de inventário de consumo têm este custo associado – pode verificá-los no registo de produção)
Se o produto consumido for uma matéria-prima, o respetivo custo será determinado pela entrada de custo quando for recebido (por meio de uma ordem de compra ou manualmente)
Se o produto consumido for uma submontagem, o custo é determinado pelo custo da respetiva produção
Se, numa ordem de produção, forem produzidos vários lotes do mesmo produto, o lote terá o seu próprio custo
Exemplo
Considere o seguinte fluxo de produto Cut -> Assemble -> Pack (Cortar -> Montar -> Compactação)
100 x Cortar com um custo de 200
80 x Montar com um custo de 160
80 x Compactação com um custo de 80
Isto criará um movimento de inventário A com 80 unidades (já que apenas 80 unidades foram concluídas e 20 ainda precisam de trabalho)
O custo médio = (200+160+80)/80 un. = 5,5
Custo do movimento de inventário A = 80*5,5 = 440
Com a produção contínua.
20 x Montar com um custo de 40
20 Compactação com um custo de 20
Agora o Autodesk Fusion Operations cria um movimento de inventário B com 20 unidades e atualiza o movimento de inventário A tendo em conta o novo custo unitário
O novo custo médio = (200+160+80+40+20)/100 un. = 5
Custo do movimento de inventário A (atualizado) = 80*5 = 400
Custo do movimento de inventário B = 80*5 = 100
Resolução de problemas:
Quando tiver uma quantidade e um valor de recursos negativos:
Origem do problema: é uma consequência de consumir/enviar mais do que tem disponível no inventário. Por isso, ou o inventário não está atualizado porque provavelmente perdeu alguns movimentos de inventário no passado, ou o consumo não foi adicionado corretamente.
Neste caso, a quantidade consumida não foi adicionada corretamente à produção, já que apenas 9 foram consumidos para a produção de 3 bolos de chocolate.
Correção: para corrigir isto, deve editar o registo de produção e não o movimento do inventário.
Quando tiver um valor de recursos negativo, uma quantidade positiva e um custo médio negativo:
Origem do problema: isto acontece quando tem algum envio ou consumo com custo e/ou quantidades incorretos.
Correção: para corrigir isso, é preciso pesquisar o código do produto, nos filtros da tabela de movimentos de inventário, encontrar o movimento incorreto, abri-lo e guardá-lo. Execute o relatório novamente e, se o problema persistir, contacte-nos.
Quando tiver quantidade, mas nenhum valor de recursos ou custo médio:
Origem do problema: parte do movimento de inventário/receção que aumenta a quantidade foi adicionada sem o custo.
Correção: para corrigir isso, é preciso pesquisar o código do produto, nos filtros da tabela de movimentos de inventário, encontrar o movimento sem custo, corrigi-lo e guardá-lo. Execute o relatório novamente e, se o problema persistir, contacte-nos.
Se ainda tiver dúvidas após ler este artigo, entre em contacto connosco através do chat em direto ou com o seu CSM.
Precisa de ajuda? Peça a um especialista do Fusion Operations para entrar em contacto consigo aqui.