No Autodesk Fusion Operations, é possível obter informações sobre o custo de produção de um produto ou ordem de produção específica, com base nos materiais utilizados e no tempo gasto durante a produção. Esta análise permite compreender melhor as discrepâncias em cada projeto, facilitando os ajustes nos recursos ou nos preços de venda.

Uma explicação detalhada sobre como configurar os diferentes custos de produção e o seu impacto durante a produção é apresentada no presente artigo. Este artigo também explica como verificar e analisar esses custos utilizando as funcionalidades de relatórios.

Existem duas entidades responsáveis pela geração de custos de produção no Fusion Operations: os consumos, que incluem matérias-primas e subconjuntos, e os custos laborais, incluindo de mão de obra e de máquina.

O cálculo dos custos de matérias-primas será determinado pela média de todos os custos de movimentos de inventário de receção no momento do consumo. O custo de cada movimento será baseado no custo unitário identificado na ordem de compra, em cada receção.

Por exemplo:

Existem dois movimentos de inventário de receção para o produto "1250x500x2 - G201":

O próximo custo de consumo corresponderá ao valor médio do produto quando o consumo ocorre. Assim, o valor unitário associado ao próximo consumo de "1250x500x2 - G201" será de 3, já que [(5*2) + (5*4)]/10 = 3

Nota 1: se estiver a rastrear lotes, o valor de consumo de um lote específico será a média apenas desses custos de receção (associados a esse lote específico).

Nota 2: se o movimento de inventário não tiver uma ordem de compra associada, o seu custo predefinido será zero. Se pretender receber materiais com um custo (mas não pretender rastrear a ordem de compra à qual está associado), terá de:

O cálculo dos custos de subconjuntos será determinado pela média de todos os custos de movimentos de inventário de produção no momento do consumo.

Os custos dos subconjuntos serão calculados com base na soma de todos os custos de matérias-primas (já detalhados acima) e dos custos laborais de todas as operações executadas durante a produção.

Nota importante: o custo do primeiro movimento de inventário levará em conta o custo total de todas as unidades concluídas nas operações anteriores. Com a continuação da produção e à medida que mais unidades dão entrada no inventário, o custo dos movimentos de inventário iniciais será atualizado de forma que o custo das operações iniciais seja distribuído igualmente entre as restantes. Um exemplo deste tópico é fornecido no capítulo "Análise de custos".

Lembre-se de que, por predefinição, a sua conta não tem ativada a definição de cálculo dos custos de produção. Contacte o apoio técnico/CSM para podermos ativá-la para si.

O cálculo dos custos laborais será determinado pelo tempo gasto na execução de uma operação, considerando o custo/hora desse recurso específico (trabalhador ou máquina).

A melhor abordagem para analisar os custos de produção é gerar um relatório de custos. O relatório de custos apresentará o custo de cada registo de produção executado (considerando os filtros aplicados). Se pretender saber mais sobre como gerar um relatório de custos, consulte este artigo.

O custo de cada registo de produção corresponde à soma dos materiais consumidos e do custo laboral (que considera o tempo gasto e o custo do trabalhador/máquina por hora). Pode verificar o custo individual de cada produção no próprio registo de produção. Veja a imagem abaixo:

Exemplo 1:

Para a ordem de produção "PO1", foram solicitadas 10 unidades do produto "1A.RXT-11".

O produto "1A.RXT-11" tem de passar pelas operações "Set up" (Configuração), "Production" (Produção) e "Packaging" (Embalagem).

O custo relativo à produção de 10 unidades das operações "Set up" (Configuração) e "Production" (Produção) (custo de materiais + custo laboral) era de 10 cada.

O custo de produção de uma unidade da operação "Packaging" (Embalagem) (custo de material + custo laboral) era de 1.

Quando a 1.ª unidade do produto "1A.RXT-11" entrar no inventário (por ser a última operação), o seu custo será de 10 + 10 + 1 = 21.

Quando a 2.ª unidade entrar no inventário (agora com um custo de 2,5), o movimento de inventário anterior será atualizado e cada unidade terá o seguinte custo de movimento de inventário: (10+10+(1+2,5))/2 = 11,75.

Exemplo 2:

Vamos supor agora que, além do "PO1", o "PO2" é executado ao mesmo tempo. Note que os registos têm uma interseção de 10 min. (0,16667 horas) e que os recursos identificados abaixo estão a executar apenas estes dois registos.

Supondo que o custo por hora para as máquinas é de 20 e o custo dos trabalhadores é de 10, os custos são calculados da seguinte forma:

PO2: 14,16667

PO1: 4,16667

Quando analisar o Relatório de custos dos subconjuntos:

Ao analisar os relatórios de custos de vários níveis da BoM, lembre-se de analisar apenas o custo total do último nível da BoM, em vez de somar todos os custos apresentados. Caso contrário, estará a somar os custos dos níveis restantes várias vezes.

Por exemplo, o Produto A consome o produto B e ambos são produzidos na mesma ordem de produção. Ao aplicar o filtro de ordem de produção no relatório de custos, obterá todos os custos relacionados com a produção do Produto A (que corresponde à soma dos custos laborais e dos materiais consumidos) e do Produto B.

No entanto, como o Produto B é um material consumido pelo Produto A, somar todas as linhas de custos para essa ordem de produção resultará numa contagem dupla dos custos de produção do Produto B.

Se ainda tiver dúvidas após ler este artigo, entre em contacto connosco através do chat em direto ou com o seu gestor de conta.