「スタートアップ」ビデオをご覧になった方は、作成しなければならない項目がいくつかあり、その順番が重要であることをご存知でしょう。

まず、作業者をセットアップする必要があります。繰り返しになりますが、作業者とは、生産または在庫管理に関連する作業を行う個人であり、これらの作業を行うすべての作業者を Fusion Operations に含める必要があります。

システム上に作業者を作成するには、サイド メニューから[作業者]ページを選択し、[+ 作業者を追加]を選択します。これにより、[作業者を作成]フォームが開き、関連する情報を入力できます。最初に番号があります。これは、各作業者がモバイル アプリを通じて行った生産作業を記録するために使用される固有の ID 番号です。この番号を何に設定するかは自由ですが、各作業者に対して一意である必要があります。また作業を行う際、すぐに入力できるよう、覚えやすく比較的短い番号にするのが望ましいです。

次に名前があります。これも任意のもので構いませんが、できるだけ分かりやすくするのが望ましいです。

最後の必須入力フィールドは[シフト]です。ここでは、選択するためのオプションが既に設定されていますが、独自のオプションを作成することが、サイド メニューから[作業者]に移動し、サブメニューの[シフト]を選択し、任意のシフトを設定することでできます。
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これらの 3 つのフィールドを入力したら、ページの下部にある[作業者を保存]を選択して、作業者を作成することができます。

また、オプション フィールドに追加情報を入力することもできます。まず、工場内の物理的な領域を表す[セクション]があります。

[セクション]を追加するには、まずそれを作成する必要があります。サイド メニューの下部にある[セクション]を選択します。

次に、作業者ログイン用に NFC、RFID、スマート カード、バーコードを入力するオプションがあります。
これらは、ID 番号を使用する代わりに、該当するタイプのリーダーでログインするために使用できるカスタム コードです。ここでは詳しく見ませんが、フィールドの隣に、これについて説明する役立つ記事(リンク)があります。続いて、作業者の時間当たりのコスト(数値)、そして言語です。

これらのフィールドの下には、より多くのデータを表示するための 3 つのタブがあります。まず、スケジュールがあり、設定したシフトに応じて、この作業者がいつ働くかをカレンダー ビューで表示します。また、ここからシフト変更を追加することもできます。他の 2 つのタブは、割り当てられているスキルと作業者グループを表示するためのもので、どちらもサイド メニューの[作業者]の下にある展開されたリストから作成できます。

完了したら、[作業者を保存]を選択し、[作業者]ページに戻ります。作成されたすべての作業者の完全なリストが表示されます。作業者の情報を編集する必要がある場合は、右側から[番号]または[編集]を選択し、[作業者]フォームに戻ります。

作業者のセットアップが完了したら、次に作成する項目は[製品]です。なお、[製品]とは最終的に生産されるパーツのことで、原材料がこれらのパーツを生産するための一連の作業で構成されています。

サイド メニューの[製品]に移動し、[+ 製品を追加]を押して作成します。

ここでは、一意の製品識別子であるコードと、任意の製品を簡単に識別するための名前を指定する必要があります。製品を作成するために必要なフィールドはこの 2 つだけです。ここから、必要に応じて内容を保存したり、いくつかのオプション フィールドへの入力を実行することができます。

[品目]は製品に関するコメントを追加するもので、[ファミリ]は、製品が同じアセンブリに属している場合などにそれをグループ化する方法として定義できます。[製品ファミリ]を作成するには、サイド メニューの[製品]ドロップダウンからこのページを選択します。
[ファミリ]の場合は、コードと名前を入力するだけで定義できます。

[製品]の作成に戻ると、[変数パラメータ]のオプション フィールドが表示されています。これは、製品にバリエーションがある場合(例えば、製品のサイズや色が異なる場合など)に割り当てられます。

[品質]、[パラメータ]、[パラメータを追加]の順に選択して、パラメータを作成します。

次のオプション フィールドは[リード タイム]です。これは、製品 1 単位あたりの推定生産時間を日数で表した数値です。

[ボックスの量]は製品が箱詰めされている場合に使用され、この数値は生産注文のヘッダー シートに表示されます。

[材料入荷チェックリスト]では、製品を受け取るときに表示されるチェックリストを追加することができます。これは、一般的に品質管理の目的で使用されます。

チェックリストは、サイド メニューの[品質]、[メンテナンス]、[安全および健康]セクションのいずれかを選択して作成できます。

次に、製品の[カラー コード]を定義することができます。製品ファミリのグループ分けを視覚化したり、色を使用して作業者に特定の製品に関する注意を喚起したりするときに役立ちます。

[出荷パッケージ タイプ]は、製品が出荷される際、例えばそれがパレットに乗っているか、箱に入っているかなどの情報を定義するものです。これらのパッケージ タイプは、サイド メニューの販売注文の下に作成できます。

[最小ストック]は、システムが提案する、この製品の発注書を作成する際の値です。[最大ストック]では、この値に達するために必要な数量が提案されます。

再注文する[最小数量]は発注書を作成する際に使用される値で、[数量倍数]はその発注書にこの設定された値を乗算します。

最後に[廃棄許容量]は、この値を考慮するために生産注文の値を増加させます。販売注文や部品表から生産注文を作成する際に考慮されます。

最後に表示されるのは[セクション]ですが、これは製品の一連の作業にリンクされており、作業を作成する際に定義されます。この時点で製品を保存し、次の段階に進むことができます。

セットアップの次の手順は、[作業]を定義することです。

[作業]とは、作業者が製品の生産作業を完了させるために取るすべての手順のことです。

サイド メニューから[作業]を選択するか、製品リストから製品コードを選択し、ページ下部の[作業を追加]で、製品に直接作成することができます。

どちらの方法でも、関連情報を入力するための[作業]フォームが開きます。作業に必要なフィールドは次のとおりです。

その他のフィールドは必須ではないため、とりあえず空白のままにしておくことができます。これらのフィールドのいくつかは、[製品]の作成時に表示されたのと同じオプション フィールドです。

製品に割り当てられた作業は、製品フォームの下部にある[作業]と[生産]フローの領域に表示されます。

作業を追加していくと、それらもここに、作業フローが分かる形でリンクされて表示されます。これは、それぞれの作業を完了するために作業者が取る必要のある手順です。必要に応じて、この作業フローを編集して順序を変更することもできます。削除する接続を選択し、[作業]の紫色のボックスの間でマウスの左ボタンをクリックしたままにして、接続とフローを再描画します。

フローは順次的であるため、それぞれの作業に対して受信接続と送信接続を 1 つずつしか持つことができないことに注意してください。

製品と対応する作業が定義されたら、生産注文を作成することができます。しかしその前に、まず最も広く使われる便利なオプション項目である[マシン]の作成方法を見てみましょう。

マシンとは、特定の作業を実行するのに関連するあらゆるツール、機器、またはデバイスのことです。マシンを作成するには、サイド メニューから[マシン]を選択し、[+ マシンを追加]します。このフォームの必須項目はコードと名前だけですが、その他の重要な項目は次の通りです。

必要な項目を入力したら、フォームの下部にある[マシンを保存]を選択します。

すべての重要な情報が定義されたので、生産注文を作成することができます。

生産注文とは、指定された製品を一定量生産する注文のことで、基本的には完成する作業全体を指します。サイド メニューの[管理]リストから[生産注文]を選択し、[+ 生産注文を追加]します。

ここでは、注文に含まれる製品とその数量を設定する必要があります。

その他の必須フィールドは、[コード]、[開始日]、[納期]、[割り当てられた作業者]です。先ほど作成した[マシン]など、入力を必要とするオプション フィールドは他にもあります。生産注文を作業者が即座に使用できるようにしたい場合は、これを[アクティブ]に設定する必要があります。

入力が完了したら、[生産注文を保存]を選択して作成します。

関連するすべての項目や情報とともに生産注文が行われ、製造現場の作業者がモバイル アプリを通じて生産を開始するための最小限の実行可能な設定が満たされました。
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次のビデオでは、管理環境またはオフィス環境の作業者に必要な最小限の実行可能なセットアップについて見ていきましょう。