Autodesk Fusion Operations では、製品を原材料が通過する一連の作業として定義します。
次の手順に従い製品を 1 つずつ作成する方法を学習するか、こちらの記事をご覧になり、一度に複数の製品を読み込む方法を確認してください。
1. [製品] (1)メニューに移動し、[製品の追加] (2)をクリックします。
2. 一意の製品識別子である[コード] (1)など、製品に関する必須情報を入力します。
例として、製品を作成してみましょう。製品の[コード]は[T シャツ]で、[名前]は[コットン T シャツ]です。
新しい製品を作成する際の必須フィールドは [コード] のみですが、[詳細フィールド]の下にあるその他の既存フィールドに入力することで、製品をパーソナライズできます。
名前: このフィールドを使用して、製品にわかりやすい名前を付けます。
品目: 製品にコメントを追加する場合に記入します。
変数パラメータ: 色やサイズなど、製品にバリエーションがある場合は、ここに追加します。この例では、パラメータは[色]と[サイズ]になります。また、在庫をより正確に管理するために、異なる製品コードを作成することもできます。詳細については、「パラメータのある製品」の記事をご覧ください。
リード タイム(日数): 原材料の場合、この値は購入後、製品を受け取るまでの推定時間を表します。生産品/サブアセンブリの場合、製品の生産時間を表します。指定がない場合、値は 15 に設定されます。
ボックスの数量: このフィールドは、製品が生産現場全体でボックス単位で生産される場合に使用できます。この情報は生産注文のヘッダー シートに表示されます。詳細については、こちらの記事をご覧ください。
材料受入チェックリスト: ここでは、製品を受け取るときに表示されるチェックリストを追加できます。これは受入品質コントロールによく使用されます。チェックリスト を作成する方法については、こちらをご覧ください。
色: この製品の[タイル]をモバイル デバイス上で特定の色にしたい場合は、ここで定義します。詳細については、こちらの記事をご覧ください。
出荷パッケージ タイプ: 製品を出荷する際、パレットに載せるか、箱に入れる場合に使用します。[出荷パッケージ タイプ]をこちらに追加します。
最小在庫: この属性を使用して、最小ストックの警告メールをトリガできます。
最大在庫: 製品の生産または発注書で提案される数量に使用される値です。提案は、この値に到達するために必要な数量を考慮します。この値は、生産注文または発注書が材料要件計画機能によって作成された場合にのみ適用されます。
再注文する最小数量: 材料要件計画機能によって新しい発注書または生産注文が発行される場合、これが購入/生産する最小数量となります。
数量倍数: 材料要件計画機能によって新しい発注書または生産注文が作成される場合、その数量はこの値の倍数である必要があります。
廃棄手当: この値を考慮して生産注文の数量を増やします。これは、販売注文から生産注文を作成するときや、部品表で考慮されます。
有効期限: この製品で受領または生産されたロットの有効期限を(フィールドに入力された日数を考慮して)自動的に設定します。
販売単価: 販売注文の製品の既定の単価です。
購入単価: 発注書の製品の既定の単価です。
3. 製品を保存します。
おめでとうございます。新しい製品が作成されました。
Autodesk Fusion Operations で製品を作成する方法を習得したら、次は計測単位を定義する方法、カスタマイズする方法、および製品に作業を追加する方法について学習します。
サポートが必要な場合、 Fusion Operations エキスパートがあなたに連絡するようにこちらからリクエストしてください。