Toutes vos opérations ne sont pas identiques ou ne se déroulent pas de la même manière. Elles peuvent se produire dans différentes sections, être effectuées par une ou plusieurs personnes ou vous devez créer un nouveau numéro de lot pour l’opération.

Pour refléter cet état de fait, Autodesk Fusion Operations vous offre un large éventail de possibilités. Chaque opération peut être modifiée et configurée avec l’une des options ci-dessous, en fonction de ce qui se passe dans votre atelier. Vous pouvez trouver ces options dans l’onglet Opérations en sélectionnant l’opération à éditer.

Dans cet article, nous allons vous expliquer ce que font ces configurations et leur effet sur votre utilisation d’Autodesk Fusion Operations.

- Autoriser la saisie du numéro de lot : permet d’indiquer un numéro de lot ou de l’indiquer automatiquement pour le produit une fois l’opération terminée. Il peut également s’agir d’un numéro de série si le produit est défini comme pouvant être sérialisé (vous pouvez définir un produit comme pouvant être sérialisé sur sa page). Pour plus d’informations sur la traçabilité des lots, consultez notre article ici.

- Facultatif : rend cette opération facultative dans le flux de produits. Les opérateurs peuvent l’ignorer et elle n’est pas prise en compte dans l’établissement de l’ordre de production.

Remarque : la dernière opération sur un produit ne peut pas être facultative, car la dernière est requise pour l’établissement de l’ordre de production et la génération du stock.

- Récupération : permet d’effectuer une opération (généralement une opération de récupération) à n’importe quel stade du flux de produit, plutôt que dans un ordre prédéterminé. Elle n’est pas non plus prise en compte dans l’établissement des ordres de production.

Dans le flux des opérations du produit, la récupération apparaît comme suit :

Remarque : vous ne pouvez configurer une opération en tant que « Récupération » que lorsque vous la créez. Vous ne pourrez pas le faire par la suite.

- Aucun enregistrement de temps : le temps ne sera pas enregistré pour cette opération. La productivité des opérations utilisant ce paramètre n’est pas calculée et les opérations se terminent automatiquement lorsque vous insérez la production.

- Aucun enregistrement de quantité : lorsque ce paramètre est activé pour une opération la quantité n’est pas enregistrée ou il n’est pas demandé à l’opérateur d’entrer la quantité à la fin d’une production. La productivité des opérations utilisant ce paramètre n’est pas calculée.

Cette option est utilisée lorsque, par exemple, vous transformez un produit existant sans générer de nouveau inventaire.

- Opération en équipe : cette option permet à plusieurs opérateurs d’effectuer une opération en même temps. Cette option est utile lorsque vous ne pouvez pas ou ne voulez pas, ou qu’il ne faut pas, séparer la quantité produite par utilisateur au sein d’une même opération en équipe ou de groupe.

Cela signifie que la quantité finale produite est produite par l’équipe dans son ensemble.

Pour en savoir plus sur les opérations en équipe, consultez l’article ici.

- Plusieurs produits/ordres d’exécution simultanément : permet d’effectuer la même opération en même temps pour plusieurs produits et ordres d’exécution. Toutes les opérations avec cette option :

i) doivent être reliées aux mêmes machines,

ii) ne peuvent être de type « aucun enregistrement de quantité » ou « aucun enregistrement de temps ».

Pour en savoir plus sur « Plusieurs produits/ordres de production simultanément », cliquez ici.

- Préparer une ordre de batch : permet de créer des ordre de batch à la fin de cette opération. Vous trouverez un article expliquant comment préparer des ordre de batch ici.

- Quantité en entrée : demande à l’opérateur la quantité produite lorsqu’il commence à insérer la production, au lieu de lui demander quand il termine la production.

- Insérer le numéro de série de récupération : permet à l’opérateur d’entrer le numéro de série de l’opération de récupération qui a été effectuée.

Vous pouvez également joindre des étiquettes à imprimer lorsque cette opération est terminée, des instructions de travail, des non-conformités, des machines, des paramètres et des listes de contrôle à une opération et affecter l’opération à une section.

Sur la page de l’opération, vous pouvez également définir les éléments suivants :

- Délai d’exécution (jours) : nombre de jours nécessaires à une opération, du début à la fin, en vue de la planification. Par exemple, lorsque le délai d’exécution d’une opération est renseigné, il est pris en compte à la place de la durée du cycle de l’opération x la quantité commandée. Cela signifie que lorsque la « baguette magique » est utilisée sur l’écran Tâches/Ordre de production, la durée prise en compte pour une opération est ce délai. Ainsi, le délai d’exécution est utilisé directement et ne dépend pas de la quantité commandée. Pour en savoir plus, consultez cet article.

- Nb de fois par produit : nombre de fois que cette opération doit être effectuée pour être considérée comme terminée. Cela vous permet d’avoir un multiplicateur de quantité dans l’opération. Par exemple : un ordre de production est pour 50 unités, mais cette opération particulière doit être effectuée pour 150 unités. Par conséquent, ce champ doit être défini sur 3.

- Non-conformités maximales autorisées (%) : le pourcentage maximal de non-conformités dans la quantité terminée autorisé pour cette opération peut être défini. Une alerte peut alors émise lorsqu’une production dépasse ce pourcentage de non-conformités.

- Unité de mesure : unité de mesure de l’opération. Elle s’affiche sur la sortie de production lorsque vous demandez à l’opérateur la quantité produite.

De plus, à la fin de la page d’édition de l’opération, vous trouverez un séparateur « Temps », où vous pourrez définir les changements de temps, en recherchant les champs suivants pour cela :

- Valide depuis le : date de début du changement de temps.

- Temps du cycle : temps idéal dans lequel l’opération est terminée pour le rapport de quantité défini. Le temps du cycle permet de calculer la productivité.

- Temps du client : temps budgété au cas où votre entreprise effectuerait une opération sous-traitée. C’est le moment défini avec votre client.

- Ratio de quantité : nombre d’unités produites dans le temps du cycle défini, de sorte que vous n’avez pas à diviser le temps du cycle par le nombre d’unités produites dans ce temps.

Si vous souhaitez modifier l’ordre du flux des opérations, consultez cet article.

Si vous avez besoin d’aide ou de clarification, n’hésitez pas à nous contacter via notre chat en direct.

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