La planification et l’allocation des ressources d’un ordre de production peuvent être effectuées sur la page Planification ainsi que sur la page Ordres de production. Cet article présente les options disponibles lors de la modification d’un ordre de production.
1. Affecter des opérateurs et des machines à chaque opération
Cette option déclenche un lien supplémentaire sur chaque produit de vos ordres de production.
Ici, les opérateurs et les machines peuvent être affectés, comme sur l’écran de planification par opération. Notez que cette affectation aura une incidence sur la planification et ses calculs de charge, mais n’aura aucun impact sur la tablette. En d’autres termes, lorsque vous affectez une opération à un opérateur ou à une machine, d’autres opérateurs et machines peuvent également l’exécuter.
Si vous souhaitez activer cette fonctionnalité, contactez votre responsable de compte ou l’équipe d’assistance.
2. Désactiver des opérations spécifiques sur des ordres de production spécifiques
Vous pouvez également indiquer que toutes les opérations ne doivent pas être effectuées en cliquant sur les cases à cocher situées sur le côté gauche de l’écran. La sélection des opérations est reflétée sur la tablette.
De plus, n’oubliez pas que la dernière opération doit toujours être activée. Cela permet de s’assurer que l’avancement de votre ordre de production et le stock généré sont suivis avec précision. Si vous souhaitez utiliser cette fonction, veuillez contacter votre responsable de compte ou l’équipe d’assistance.
3. Appliquer la « baguette magique »
La baguette magique permet de fournir la date de début ou de fin prévue d’un ordre de production, en supposant que les ressources allouées sont toujours disponibles et que les opérations sont exécutées consécutivement.
La « baguette magique » prend en compte la durée par opération pour les calculs, soit à partir du temps de cycle de l’opération et du ratio de quantité (1), soit à partir du délai d’exécution de l’opération (2).
Pour mieux comprendre cette fonctionnalité, trois exemples sont fournis : deux exemples avec différentes complexités (en prenant en compte le temps du cycle + le ratio de quantité) et un exemple prenant en compte le délai d’exécution de l’opération.
Dans les trois exemples, la quantité commandée est de 8 unités du produit Chocolate Cake.
Ce produit contient 3 opérations :
Mélange (45 minutes par unité)
Cuisson (35 minutes par unité)
Conditionnement (1 heure pour 6 unités)
Trois opérateurs sont requis :
Opérateurs 1 et 2, travaillant du lundi au vendredi (de 8 h à 12 h et de 13 h à 17 h)
Opérateur 3, travaillant du lundi au jeudi (de 8 h à 12 h)
Exemple 1
Dans cet exemple, les trois opérateurs sont affectés à l’ordre de production, mais aucun d’eux n’est affecté à des opérations spécifiques au sein de ce dernier. Le système va donc vérifier le quart de travail le plus utilisé par ces trois opérateurs et le prendre en compte pour la planification de toutes les opérations associées à cet ordre d’exécution.
Compte tenu de l’heure de début (le 29 février à 8 h) et du quart de travail le plus utilisé (du lundi au vendredi, de 8 h à 12 h et de 13 h à 17 h), Fusion Operations fera en sorte que la commande soit finalisée le 1er mars à 12 h.
L’heure planifiée pour chaque opération est la suivante :
Mélange (6 heures)
La durée de l’opération est de 45 minutes / 1 unité * 8 unités = 360 minutes (6 heures).
Le quart de travail pris en compte est celui qui se déroule du lundi au vendredi (de 8 h à 12 h et de 13 h à 17 h).
L’opération commence le 29 février à 8 h et se termine le 29 février à 15 h
Cuisson (4 heures et 40 minutes) :
La durée de l’opération est de 35 minutes / 1 unité * 8 unités = 280 minutes (4 heures et 40 minutes).
Le quart de travail pris en compte est celui qui se déroule du lundi au vendredi (de 8 h à 12 h et de 13 h à 17 h).
L’opération commence le 29 février à 15 h et se termine le 1er mars à 10 h 40.
Conditionnement (1 heure et 20 minutes) :
La durée de l’opération est de 60 minutes / 6 unités * 8 unités = 80 minutes (1 heure et 20 minutes).
Le quart de travail pris en compte est celui qui se déroule du lundi au vendredi (de 8 h à 12 h et de 13 h à 17 h).
L’opération commence le 1er mars à 10 h 40 et se termine le 1er mars à 12 h.
Exemple 2
Dans cet exemple, certains opérateurs sont affectés à des opérations planifiées : aucun opérateur n’est affecté à l’opération de mélange, l’opérateur 3 est affecté à l’opération de cuisson et les trois opérateurs sont affectés à l’opération de conditionnement.
Compte tenu de l’heure de début (le 29 février à 8 h) et du quart de travail le plus utilisé par les opérateurs associés à chaque opération, Fusion Operations fera en sorte que la commande soit finalisée le 5 mars à 9 h 06.
L’heure planifiée pour chaque opération est la suivante :
Mélange (6 heures)
La durée de l’opération est de 45 minutes / 1 unité * 8 unités = 360 minutes (6 heures).
Le quart de travail pris en compte est celui qui se déroule du lundi au vendredi (de 8 h à 12 h et de 13 h à 17 h).
L’opération commence le 29 février à 8 h et se termine le 29 février à 15 h
Cuisson (4 heures et 40 minutes) :
La durée de l’opération est de 35 minutes / 1 unité * 8 unités = 280 minutes (4 heures et 40 minutes).
Le quart de travail pris en compte est celui qui se déroule du lundi au jeudi (de 8 h à 12 h).
L’opération commence le 29 février à 15 h et se termine le 5 mars à 8 h 40.
Il n’y a aucune activité le 29 février, car l’opérateur 3 ne travaille pas l’après-midi.
Notez que le 1er mars étant un vendredi, l’opérateur 3 ne travaille pas ce jour-là.
Par ailleurs, l’opération se termine le mardi, car l’opérateur 3 travaille 4 heures le matin uniquement, et l’opération ne peut donc pas se terminer le lundi 4 mars.
Conditionnement (1 heure et 20 minutes) :
La durée de l’opération est de 60 minutes / 6 unités * 8 unités = 80 minutes (1 heure et 20 minutes).
Le quart de travail pris en compte est celui qui se déroule du lundi au vendredi (de 8 h à 12 h et de 13 h à 17 h).
L’opération commence le 5 mars à 8 h 40 et se termine le 5 mars à 9 h 06.
Notez que cette opération est planifiée pour 3 opérateurs. Par conséquent, le système considère que les trois opérateurs vont effectuer cette opération simultanément et que sa durée est de 1 h 20/3 = 26 min.
Exemple 3
Identique à l’exemple 1, à l’exception du fait que le délai d’exécution de l’opération Cuisson est de 2 jours :
Mélange (45 minutes par unité)
Cuisson (délai d’exécution de 2 jours)
Conditionnement (1 heure pour 6 unités)
Compte tenu de l’heure de début (le 29 février à 8 h) et du quart de travail le plus utilisé (du lundi au vendredi, de 8 h à 12 h et de 13 h à 17 h), Fusion Operations fera en sorte que la commande soit finalisée le 4 mars à 16 h 20.
L’heure planifiée pour chaque opération est la suivante :
Mélange (6 heures)
La durée de l’opération est de 45 minutes / 1 unité * 8 unités = 360 minutes (6 heures).
Le quart de travail pris en compte est celui qui se déroule du lundi au vendredi (de 8 h à 12 h et de 13 h à 17 h).
L’opération commence le 29 février à 8 h et se termine le 29 février à 15 h
Cuisson (2 jours) :
L’opération dure 2 jours (indépendamment de la quantité commandée) = 2 jours (4 heures et 40 minutes)
Le quart de travail pris en compte est celui qui se déroule du lundi au vendredi (de 8 h à 12 h et de 13 h à 17 h).
Le week-end va du 2 au 3 mars.
L’opération commence le 29 février à 15 h et se termine le 4 mars à 15 h.
Conditionnement (1 heure et 20 minutes) :
La durée de l’opération est de 60 minutes / 6 unités * 8 unités = 80 minutes (1 heure et 20 minutes).
Le quart de travail pris en compte est celui qui se déroule du lundi au vendredi (de 8 h à 12 h et de 13 h à 17 h).
L’opération commence le 4 mars à 15 h et se termine le 4 mars à 16 h 20.
Vous savez à présent comment utiliser les outils disponibles dans Fusion Operations pour bénéficier d’une meilleure planification de votre atelier.
Si vous avez encore des doutes, n’hésitez pas à nous contacter via notre chat en direct ou à contacter directement votre responsable de compte client.