Parfois, lors de l’analyse de votre productivité de production, il peut arriver qu’un opérateur ait un ou plusieurs enregistrements de production avec un temps passé de 00H00 et une productivité correspondante de 0 %.
Dans cet article, nous vous aiderons à comprendre pourquoi et à corriger les problèmes.
Cela peut se produire, car le système considère que l’opérateur ou la machine associé à l’enregistrement a des heures de travail différentes. Cela peut être dû à la planification, aux enregistrements d’arrêt ou des enregistrements d’horloge de pointage.
1. L’enregistrement de production est-il établi sur le quart de travail de l’opérateur et/ou les heures d’utilisation des machines ?
Des planifications d’heures de travail et d’utilisation sont associées aux opérateurs et aux machines. S’ils ne respectent pas ces heures de travail planifiées, la productivité des opérateurs ne sera pas prise en compte.
Vous pouvez vérifier si un opérateur ou une machine respectent cette planification au bas de ses pages.
Si les enregistrements ont été effectués en dehors des heures de travail, vous avez détecté le problème et vous pouvez ajuster les heures de travail ou l’horloge de pointage pour ce jour, et la productivité sera corrigée rétroactivement. Il en va de même pour les machines (remarque : si une machine n’a pas d’heures d’utilisation, le système suppose qu’elle fonctionne 24h/24 et 7j/7).
2. Existe-t-il un temps d’arrêt associé à l’opérateur ou à la machine ?
Si l’opérateur ou la machine a subi un temps d’arrêt pendant le temps de production, la productivité est également affectée.
Dans la liste des temps d’arrêt, vous pouvez filtrer par opérateur ou par machine et vérifier si un enregistrement de temps d’arrêt a été ajouté pendant le temps de production.
Comme pour la planification, vous pouvez changer le temps d’arrêt ou le temps de production pour résoudre le problème de productivité de 0 %.
3. Y a-t-il des enregistrements d’horloge de pointage effectués par l’opérateur ?
L’horloge de pointage fait uniquement référence aux opérateurs. Si un enregistrement de pointage a été effectué avant le temps de production, le temps travaillé (ainsi que sa productivité) sera nul. Il en va de même si un pointage a été effectué après la production.
De plus, si les opérateurs n’utilisent que l’horloge de pointage pour enregistrer leur présence, si un opérateur ne pointe pas lors de sa prise de travail, sa productivité ne sera pas prise en compte.
De même que pour les enregistrements d’arrêt, vous pouvez filtrer par numéro d’opérateur dans le tableau de bord de l’horloge de pointage et vérifier si c’est le cas.
4. Existe-t-il d’autres causes expliquant le taux de productivité de 0 % ?
Si l’opération elle-même est définie sur « Aucun enregistrement de quantité » ou « Aucun enregistrement de temps », Autodesk Fusion Operations n’a aucun moyen de la définir et elle s’affichera sous la forme « -% ».
Si la productivité est exceptionnellement faible ou élevée, vous pouvez vérifier le temps du cycle de l’opération pour savoir s’il est adapté au temps réel nécessaire aux opérateurs pour effectuer cette opération. Pour en savoir plus, consultez notre article Mise à jour des temps par lots.
Vous êtes ainsi bien armé pour résoudre les problèmes qui peuvent expliquer que la productivité d’un opérateur est de 0 %. Si vous ne trouvez pas la raison de ces problèmes, n’hésitez pas à utiliser nos canaux d’assistance.
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