El retrabajo es el proceso de corregir un producto que no cumple con los requisitos establecidos. Este proceso permite seguir vendiendo sus productos, lo que aporta un margen de beneficios a una producción que de otra manera se rechazaría.
Por lo tanto, el seguimiento del tiempo de retrabajo puede convertirse en un indicador fundamental para su empresa. En este artículo se detallan nuestros consejos sobre cómo Autodesk Fusion Operations le permite realizar un seguimiento preciso del tiempo de retrabajo.
1. Creación de residuos recuperables
El primer paso consiste en crear residuos que deben tener el indicador "recuperable" activo. Puede ver cómo crear residuos y asociarlos a la producción aquí.
2. Registro de residuos durante la producción
Ahora pensemos en un caso real. Se ha creado un orden de producción para 50 unidades de pastel de chocolate. El producto pasa por tres operaciones: MEZCLA, HORNEADO y EMPAQUETADO. Existen solo dos códigos de motivo de residuos, ambos vinculados a la operación HORNEADO: "NOT RECOV" y "RECOV", que significan no recuperables y recuperables, respectivamente.
Después de pasar 50 unidades por el proceso de MEZCLA, el trabajador está registrando la producción para la operación de HORNEADO. En este momento, los residuos se solicitan durante el check-out, como puede ver en la imagen siguiente.
Imaginemos que el trabajador ha introducido 15 unidades "RECOV", 5 "NOT RECOV" y 30 "OK".
3. Impacto en las cantidades que se producirán en la tableta
En este paso, el sistema puede comportarse de dos formas diferentes: hay un enfoque flexible y uno restrictivo. Los puede definir el administrador de cuentas. En este artículo, detallaremos el enfoque flexible, que está activo por defecto.
El enfoque flexible modela los residuos recuperables mediante la adición de cantidades que se deben realizar en las operaciones anteriores. Eche un vistazo a continuación:
La cantidad solicitada para MEZCLA es de 65: se realizaron 50 unidades al principio más los 15 "RECOV" que se deben retrabajar desde la operación de HORNEADO. Por lo tanto, quedan 15.
La cantidad solicitada para HORNEADO es de 20: se registraron 30 unidades OK, por lo que aún quedan 20 unidades que producir para que coincida con la cantidad solicitada en el pedido de compra.
(Sugerencia: Si define el residuo "NOT RECOV" como fuera del flujo, la cantidad por realizar será de 45 y le quedarán 15 unidades).
4. Registro de procesos de retrabajo
Para registrar el tiempo de retrabajo, es necesario utilizar el botón de retrabajo de la tableta, que marcará los registros de producción como "Retrabajo". Puede consultar el artículo sobre el botón de retrabajo de la tableta aquí.
Por lo tanto, el siguiente paso implica registrar la operación de MEZCLA para 15 unidades con el botón de retrabajo. El registro de producción mostrará un símbolo que indica el retrabajo.
5. Informes y seguimiento del tiempo de retrabajo
Después de registrar las repeticiones de retrabajo, el último paso es obtener información sobre el tiempo dedicado al retrabajo en el taller. Unas buenas fuentes de información son:
5.1. Informe de registros de producción, filtrado solo por retrabajo. Puede consultar más detalles sobre este informe aquí.
Este informe proporcionará información valiosa sobre las métricas de retrabajo, como el tiempo total de retrabajo, los productos de retrabajo totales y la cantidad total de retrabajo.
5.2. Informe de tiempo de trabajo del trabajador, con la opción "Mostrar tiempo de retrabajo" activa. Puede consultar más información sobre este informe aquí.
El informe generado contendrá una columna con el tiempo total de retrabajo por trabajador.
Esperamos que esta información le ayude a realizar un seguimiento del tiempo que la empresa dedica al retrabajo :)
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