Las listas de verificación son una excelente forma de recopilar información adicional sobre la producción en Autodesk Fusion Operations. Si es la primera vez que lee información sobre formularios o listas de verificación de calidad, tenga en cuenta que puede aprender a crear listas de verificación y a asociarlas con las operaciones aquí. Puede consultar aquí cómo se muestran estas entidades en la tableta.
Utilizaremos un ejemplo para que pueda comprender mejor cómo definir listas de verificación en Autodesk Fusion Operations con un escenario ficticio. En la imagen siguiente, podemos identificar diferentes tipos de información de una lista de verificación:
(1) El encabezado, en el que se especifican el código de la lista de verificación, la versión y detalles adicionales.
(2) Los detalles del pedido de producción, que contiene información importante como el código, el producto y la cantidad que se va a producir.
(3) Los detalles de consumo, en los que los trabajadores introducen los productos consumidos y los lotes.
(4) Información específica sobre la producción, en la que los trabajadores añaden datos para cada fase de producción.
(5) Detalles finales y observaciones.
(1) Encabezado de la lista de verificación
En el encabezado se proporcionan algunas especificaciones:
Nombre del documento, que se recomienda cambiar por el nombre de la lista de verificación.
Referencia del documento, que se recomienda cambiar por el código de la lista de verificación, junto con la operación a la que hace referencia la lista de verificación.
Fecha, que se puede añadir en el texto de la lista de verificación (que se muestra en la tableta) o concatenada con el código de la lista de verificación.
(2) Detalles del pedido de producción
Los seis campos de la imagen anterior hacen referencia a la información introducida al crear los pedidos de producción y, por lo tanto, no deben rellenarse en la lista de verificación.
(3) Detalles del consumo
Debajo de los detalles del pedido de producción, se pueden ver los ingredientes que se van a utilizar y sus lotes. No debe añadir consumos en Autodesk Fusion Operations como listas de verificación, le recomendamos que utilice listas de materiales y que reciba los productos con los números de lote correspondientes. Consulte aquí cómo utilizar la función de listas de materiales.
(4) Detalles específicos de la operación
Añadir información sobre operaciones específicas es, indudablemente, la mayor ventaja de las listas de verificación. Puede consultar varios consejos a continuación.
i. La operación de engrasado tiene cuatro campos para la introducción de datos:
Trabajador: esta información la proporciona el propio trabajador al introducir la producción en la tableta. Por lo tanto, no debe incluirlo en la lista de verificación.
Herramienta: existen dos formas de modelar herramientas. Pueden ser un parámetro (y añadirse a la lista de verificación) o una máquina (asociada a la operación). Se recomienda la primera opción si el uso de herramientas y su tiempo de producción no le resultan relevantes. Si desea tener información en vivo sobre si la herramienta se está utilizando, durante cuánto tiempo se ha utilizado y qué ha producido, le sugerimos que utilice una máquina.
Cantidad producida: esta información la proporcionan los trabajadores durante el check-out de la producción. Por lo tanto, no debe incluir la cantidad producida en la lista de verificación.
Fecha: Autodesk Fusion Operations recopila esta información, ya que el sistema recoge la fecha y la hora de check-in y check-out. Por lo tanto, no debe incluir esto en la lista de verificación.
ii. La operación de mezcla tiene cinco campos de introducción de datos:
Trabajador, Duración, Cantidad producida, Fecha: la lógica aplicada en la operación de engrasado también se puede aplicar aquí. Por lo tanto, no debe incluirlo en la lista de verificación.
Firma: este campo es un parámetro que se suele añadir a las listas de verificación mediante el tipo de parámetro de firma. Sin embargo, le aconsejamos que utilice las firmas con moderación, ya que solicitarlas con frecuencia puede abrumar a los trabajadores. Además, si se introduce el número de trabajador durante el check-in, este paso puede resultar redundante. Es su decisión.
iii. La operación de horneado tiene diez campos de introducción de datos:
Trabajador, Cantidad producida, Fecha, Hora de inicio y Hora de finalización no se deben añadir por los motivos explicados anteriormente.
Horno: no se debe considerar un parámetro, sino una máquina vinculada a la operación de "horneado". La información sobre el uso de la máquina es importante en la mayoría de los casos, por lo que no debe incluirla en la lista de verificación.
Temperatura inicial: esta información se debe establecer como un parámetro asociado a una lista de verificación que se muestra en el check-in de la producción. De este modo, se solicitará a los trabajadores que utilicen este campo al iniciar la operación de horneado.
Temperatura final: al igual que la temperatura inicial, debe ser un parámetro asociado a una lista de verificación que se muestra en el check-out de la producción. Así, se solicitará a los trabajadores que cubran este campo al finalizar la operación de horneado.
Pasado/Poco hecho: estos campos hacen referencia a la producción considerada como residuos y, por lo tanto, no deben definirse como parámetros, sino como residuos. Estos residuos deben estar vinculados a la operación de "horneado". Si ese es el caso, se solicitará durante el check-out de la producción. Consulte este artículo para revisar cómo añadir residuos en Autodesk Fusion Operations.
iv. La operación de empaquetado tiene tres campos de introducción de datos:
Trabajador, fecha y cantidad producida. Como se ha explicado, no se deben añadir como parámetros. Por lo tanto, la operación de "empaquetado" no tendrá ninguna lista de verificación asociada.
v. La segunda operación de horneado tiene diez campos de introducción de datos:
Puesto que estos campos coinciden con los de horneado, se aplican los mismos principios para ambas operaciones. Por lo tanto, no es necesario crear una nueva lista de verificación, se puede vincular a esta operación la que se utiliza para el horneado normal. Aunque este no sea el caso, es posible establecer una lista de verificación para la producción normal y otra para la producción de retrabajo, como se explica en este artículo.
(6) Detalles finales y observaciones
Por último, en la parte inferior, puede ver observaciones, la firma, la fecha y el lote.
Observaciones: esta información se puede recopilar en la última operación o bien la puede escribir alguien con acceso a la oficina en las notas del pedido de producción.
Firma: se aplican los mismos principios que para las observaciones a este campo.
Fecha: se aplican los mismos principios que para las "observaciones" a este campo.
Lote: se recomienda no utilizar lotes como parámetros, ya que Autodesk Fusion Operations tiene una función específica que permite realizar la trazabilidad completa de los lotes mediante la creación de números de lote durante la producción, ya sea de forma automatizada o manual. Si desea obtener más información sobre cómo definir la trazabilidad de lotes en su cuenta, consulte este artículo.
Ejemplos de lista de verificación para la operación "Horneado"
Como se ha mencionado anteriormente, la operación "Horneado" tendrá dos listas de verificación: una de ellas se muestra al aplicar check-in y otra al aplicar check-out.
Lista de verificación de horneado de check-in
| Lista de verificación de horneado de check-out
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Esperamos que este artículo le haya ayudado a comprender y crear listas de verificación en Autodesk Fusion Operations. Si sigue teniendo dudas, póngase en contacto con el administrador de cuentas o con nuestro chat de soporte en vivo.
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