No todas las operaciones son iguales ni se realizan de la misma manera, pueden ocurrir en diferentes secciones, puede realizarlas una o varias personas o puede haber una operación en la que se necesita crear un número de lote nuevo.

Para reflejar eso, Autodesk Fusion Operations ofrece una serie de posibilidades: cada operación se puede editar y configurar con cualquiera de las siguientes opciones para adaptarse a lo que sucede en su taller. Puede encontrar estas opciones en la ficha Operaciones seleccionando la operación que desea editar.

En este artículo explicaremos todo lo que hacen estas configuraciones y cómo afectan a su uso de Autodesk Fusion Operations.

- Permitir introducir el número de lote: Permite introducir un número de lote o que se introduzca automáticamente para el producto una vez finalizada la operación. También puede ser un número de serie, en caso de que el producto se defina como serializable (puede definir un producto como serializable en su página). Si desea más información sobre la trazabilidad de lotes, consulte nuestro artículo aquí.

- Opcional: permite que esta operación sea opcional en el flujo del producto. Los operadores pueden omitirla y no cuenta para la finalización del pedido de producción.

Nota: La última operación de un producto no puede ser opcional, ya que la última es necesaria para la finalización del pedido de producción y la generación de existencias.

- Recuperación: permite realizar una operación (normalmente de recuperación) en cualquier punto del flujo del producto, en lugar de hacerlo en un orden predeterminado. Tampoco cuenta para la finalización del pedido de producción.

En el flujo de operaciones del producto, tiene el siguiente aspecto:

Nota: Solo puede configurar una operación como "Recuperación" en el momento de crearla; no podrá hacerlo posteriormente.

- No hay registro de tiempo: no se registrará el tiempo de esta operación. No se calculará la productividad de las operaciones con esta configuración y finalizarán automáticamente al insertar la producción.

- Sin registro de cantidad: una operación con esta configuración activada no registra ni solicita al operador que introduzca la cantidad al final de una producción. Las operaciones con esta configuración no calcularán su productividad.

Esta opción se utiliza cuando, por ejemplo, se transforma un producto existente sin generar un nuevo inventario.

- Operación en equipo: la opción "Operaciones en equipo" permite que varios trabajadores puedan realizar una operación al mismo tiempo. Resulta útil cuando no se puede, no se desea o no tiene sentido separar la cantidad producida por usuario en la misma operación de grupo o equipo.

Esto significa que la cantidad final producida la elabora el equipo en su conjunto.

Obtenga más información sobre las operaciones de equipo en su artículo específico aquí.

- Varios productos/pedidos de producción simultáneamente: permite realizar la misma operación al mismo tiempo para varios productos y pedidos de producción. Todas las operaciones con esta opción:

(i) deben estar asociadas a las mismas máquinas;

(ii) no pueden tener activadas las opciones "ningún registro de cantidad" ni "ningún registro de tiempo".

Puede obtener más información sobre "Varios productos/pedidos de producción simultáneamente" aquí.

- Preparar pedido por lotes: permite crear pedidos por lotes al final de esta operación. Tenemos un artículo que explica cómo preparar los pedidos por lotes aquí.

- Cantidad al aplicar check-in: solicita al operador la cantidad producida cuando comienza a insertar la producción, en lugar de pedírsela cuando finaliza.

- Introduzca el número de serie de recuperación: permite al operador introducir el número de serie en el que se ha trabajado después de una operación de recuperación.

También puede adjuntar etiquetas para que se impriman cuando se complete esta operación, instrucciones de trabajo, residuos, máquinas, parámetros y listas de verificación a una operación y asignar la operación a una sección.

En la página de operaciones, también puede definir:

- Plazo de entrega de la operación (días): número de días que tarda la operación en finalizarse desde su inicio, que se tienen en cuenta para la programación.

- Número de veces por producto: número de veces que se debe realizar esta operación para que se considere finalizada. Permite tener un multiplicador de cantidad dentro de la operación. Por ejemplo: un pedido de producción es para 50 unidades, pero esta operación debe realizarse para 150 unidades. Por lo tanto, este campo debe establecerse en 3.

- Residuos máximos permitidos (%): Porcentaje máximo de residuos en la cantidad terminada que se permite para esta operación; se puede establecer una alerta que se envía cuando una producción supera este porcentaje de residuos.

- Unidad de medida: unidad de medida de la operación. Se mostrará en el check-out de producción cuando se solicite al trabajador la cantidad producida.

Además, al final de la página de edición de la operación, puede encontrar un separador "Tiempos", donde podrá definir los cambios de tiempo mediante los siguientes campos:

- Válido desde: fecha de inicio del cambio de tiempo que se va a realizar.

- Tiempo de ciclo: tiempo ideal en el que se completa la operación para la relación de cantidad definida. El tiempo del ciclo se utiliza para calcular la productividad.

- Hora del cliente : tiempo que se ha presupuestado en caso de que su empresa esté realizando una operación subcontratada. Es el momento en que está de acuerdo con su cliente.

- Relación de cantidad: el número de unidades que se generan en el tiempo de ciclo definido, no es necesario dividir el tiempo de ciclo entre el número de unidades producidas en ese tiempo.

Si desea cambiar el orden del flujo de la operación, consulte este artículo.

Si necesita ayuda o aclaraciones sobre la configuración de cualquiera de estas opciones, no dude en ponerse en contacto con nosotros a través de nuestra función de chat en vivo.

¿Necesita ayuda? Solicite a un experto en Fusion Operations que se ponga en contacto con usted aquí.