La planificación y asignación de recursos de un orden de producción se puede llevar a cabo no solo en la página de planificación, sino también en la página Órdenes de producción. En este artículo, comprobaremos las opciones disponibles al editar un orden de producción.

Esta opción activa un vínculo adicional en cada producto de los órdenes de producción.

Aquí, los trabajadores y las máquinas se pueden asignar, como en la pantalla de planificación por operación. Tenga en cuenta que esto afectará a la planificación y a sus cálculos de carga, pero no a la tableta. En otras palabras, cuando se asigna una operación a un trabajador o una máquina, otros trabajadores y máquinas también pueden realizarla.

Si desea activar esta función, póngase en contacto con el administrador de cuentas o con el equipo de soporte.

También puede indicar que no se realizarán todas las operaciones haciendo clic en las casillas de verificación en el lado izquierdo de la pantalla. La selección de operaciones se refleja en la tableta.

Además, tenga en cuenta que la última operación siempre debe estar activada. De este modo, se garantiza el progreso del orden de producción y se realiza un seguimiento preciso del inventario generado. Si desea utilizar esta función, póngase en contacto con el administrador de cuentas o con el equipo de soporte.

La varita mágica es una función que indica la fecha prevista de inicio o finalización de un orden de producción, en el supuesto de que los recursos asignados estén siempre disponibles y de que las operaciones se desarrollen de forma consecutiva.

La "varita mágica" extrae el tiempo por operación para los cálculos, ya sea desde el tiempo del ciclo de la operación + coeficiente de cantidad (1) o el tiempo de entrega de la operación (2).

Para comprender mejor esta función, se proporcionan tres ejemplos: dos ejemplos con diferentes complejidades (teniendo en cuenta el tiempo del ciclo + coeficiente de cantidad) y uno teniendo en cuenta el tiempo de entrega de la operación.

En todos los casos, la cantidad pedida es de 8 y el producto es una tarta de chocolate.

Este producto contiene tres operaciones:

Hay tres trabajadores:

Ejemplo 1

En este ejemplo, los tres trabajadores se asignan al orden de producción, pero ninguno de ellos se asigna a operaciones específicas del orden de producción. Por lo tanto, el sistema comprobará el turno más utilizado en estos tres trabajadores y lo tendrá en cuenta para programar todas las operaciones de este pedido a lo largo del tiempo.

Si tenemos en cuenta que la hora de inicio es el 29 de febrero a las 8:00, y el turno más frecuente (de lunes a viernes de 8:00 a 12:00 y de 13:00 a 17:00), Fusion Operations tramitará que el pedido finalice el 1 de marzo a las 12:00.

La hora programada para cada operación es la siguiente:

Ejemplo 2

En este ejemplo, algunos trabajadores se asignan a operaciones programadas: no se asignan trabajadores a la operación de mezcla, el trabajador 3 se asigna a la operación de horneado y los tres trabajadores se asignan a la operación de empaquetado.

Si tenemos en cuenta que la hora de inicio es el 29 de febrero a las 8:00 y el turno más habitual en cuanto a los trabajadores asociados a cada operación, Fusion Operations establecerá que el pedido concluya el 5 de marzo a las 9:06.

La hora programada para cada operación es la siguiente:

Ejemplo 3

Igual que en el ejemplo 1, pero el tiempo de entrega de la operación de horneado es de 2 días:

Si tenemos en cuenta la fecha de inicio, que es el 29 de febrero a las 8:00, y el turno más frecuente (de lunes a viernes de 8:00 a 12:00 y de 13:00 a 17:00), Fusion Operations tramitará que el pedido finalice el 4 de marzo a las 16:20.

La hora programada para cada operación es la siguiente:

Esta explicación le permite conocer mejor cómo se utilizan las herramientas de Fusion Operations para obtener una mejor planificación de su taller.

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