Nicht alle Vorgänge sind gleich oder werden auf die gleiche Weise durchgeführt. Sie können in verschiedenen Bereichen sowie von einer oder mehreren Personen durchgeführt werden, oder es kann sich um einen Vorgang handeln, bei dem Sie eine neue Losnummer erstellen müssen.

Um dies widerzuspiegeln, bietet Autodesk Fusion Operations Ihnen eine Vielzahl von Möglichkeiten. Jeder Vorgang kann mit einer beliebigen der folgenden Optionen bearbeitet und konfiguriert werden, um ihn an das Geschehen in Ihrem Fertigungsbereich anzupassen. Sie finden diese Optionen auf der Registerkarte Vorgänge, indem Sie den zu bearbeitende Vorgang auswählen.

In diesem Artikel werden die Funktionen dieser Konfigurationen und deren Auswirkungen auf Ihre Arbeit mit Autodesk Fusion Operations erläutert.

- Eingabe der Losnummer erlauben: Ermöglicht Ihnen die Eingabe einer Losnummer oder die automatische Eingabe dieser Nummer für das Produkt, nachdem dieser Vorgang abgeschlossen ist. Es kann sich auch um eine Seriennummer handeln, falls das Produkt als serialisierbar festgelegt ist (Sie können ein Produkt auf seiner Seite als serialisierbar definieren). Wenn Sie weitere Informationen zur Rückverfolgbarkeit von Losen wünschen, lesen Sie diesen Artikel.

- Optional: Macht diesen Vorgang im Produktablauf optional. Bediener können ihn überspringen, und er wird nicht für den Abschluss des Produktionsauftrags berücksichtigt.

Anmerkung: Der letzte Vorgang für ein Produkt kann nicht optional sein, da der letzte Vorgang für die Fertigstellung des Produktionsauftrags und die Bestandsgenerierung erforderlich ist.

- Wiederherstellung: Ermöglicht die Durchführung eines Vorgangs (normalerweise ein Wiederherstellungsvorgang) zu einem beliebigen Zeitpunkt im Produktablauf, anstelle einer vordefinierten Reihenfolge. Er wird auch nicht für den Abschluss des Produktionsauftrags berücksichtigt.

Im Vorgangsablauf des Produkts sieht es wie folgt aus:

Anmerkung: Sie können einen Vorgang nur in dem Moment als Wiederherstellung konfigurieren, in dem Sie ihn erstellen. Später ist dies nicht mehr möglich.

- Keine Zeitangabe: Die Zeit wird für diesen Vorgang nicht aufgezeichnet. Für Vorgänge mit dieser Einstellung wird die Produktivität nicht berechnet, und sie werden automatisch beendet, wenn Sie eine Produktion einfügen.

- Kein Mengenangabe: Wenn diese Einstellung für einen Vorgang aktiviert ist, wird der Bediener nicht zur Eingabe der Menge am Ende einer Produktion aufgefordert bzw. die Menge wird nicht aufgezeichnet. Für Vorgänge mit dieser Einstellung wird die Produktivität nicht berechnet.

Diese Option wird beispielsweise dann verwendet, wenn Sie ein bereits vorhandenes Produkt umwandeln, ohne neue Bestände zu generieren.

- Teamvorgang: Die Option Teamvorgang stellt einen Vorgang zur Verfügung, der von mehreren Arbeitern gleichzeitig ausgeführt werden kann. Dies ist nützlich, wenn es nicht sinnvoll ist, die pro Arbeiter innerhalb desselben Team- oder Gruppenvorgangs produzierte Menge zu trennen, oder Sie dies nicht möchten.

Das bedeutet, dass die Endproduktionsmenge vom Team als Ganzes produziert wird.

Weitere Informationen zu Teamvorgängen finden Sie im entsprechenden Artikel.

- Mehrere Produkte/POs gleichzeitig: Ermöglicht Ihnen, den gleichen Vorgang für mehrere Produkte und Bestellungen gleichzeitig durchzuführen. Alle Vorgänge mit dieser Option:

(i) müssen denselben Maschinen zugewiesen sein,

(ii) dürfen nicht die Option Kein Mengenangabe oder Keine Zeitangabe aufweisen.

Weitere Informationen zu Mehrere Produkte/POs gleichzeitig finden Sie hier.

- Chargenauftrag vorbereiten: Ermöglicht Ihnen die Erstellung von Chargenaufträgen am Ende dieses Vorgangs. Hier finden Sie einen Artikel, in dem die Vorbereitung von Chargenaufträgen erläutert wird.

- Menge beim Einchecken: Der Bediener wird nach der produzierten Menge gefragt, wenn er mit dem Einfügen der Produktion beginnt, anstatt erst nach dem Fertigstellen der Produktion gefragt zu werden.

- Seriennummer der Wiederherstellung eingeben: Ermöglicht dem Bediener die Eingabe der Seriennummer, an der gearbeitet wurde, nach einem Wiederherstellungsvorgang.

Sie können auch nach Abschluss des Vorgangs zu druckende Etiketten, Arbeitsanweisungen, Ausschuss, Maschinen, Parameter und Checklisten zu einem Vorgang hinzufügen und den Vorgang einem Bereich zuweisen.

Auf der Seite Vorgang können Sie auch Folgendes definieren:

– Vorlaufzeit (Tage): Die Anzahl der Tage, die ein Vorgang vom Anfang bis zum Ende in Anspruch nimmt. Dies wird für die Planung berücksichtigt. Wenn beispielsweise die Vorlaufzeit in einem Vorgang ausgefüllt ist, wird sie anstelle von Vorgangszykluszeit x bestellte Menge berücksichtigt. Dies bedeutet, dass bei Verwendung des Zauberstabs auf dem Bildschirm für Produktionsaufträge/Aufträge die für einen Vorgang berücksichtigte Dauer die Vorlaufzeit ist. Somit wird die Vorlaufzeit direkt verwendet und hängt nicht von der bestellten Menge ab. Weitere Informationen finden Sie in diesem Artikel.

- Anz. an Wiederholungen pro Produkt: Anzahl der Wiederholungen, die für den Vorgang ausgeführt werden müssen, damit er als abgeschlossen gilt. Sie haben damit einen Mengenmultiplikator innerhalb des Vorgangs zur Verfügung. Beispiel: Ein Produktionsauftrag bezieht sich auf 50 Einheiten, dieser Vorgang muss jedoch für 150 Einheiten durchgeführt werden. Dann sollte dieses Feld auf 3 gesetzt werden.

- Maximal zulässiger Ausschuss (%): Der für diesen Vorgang zulässige maximale Ausschuss in der Endmenge. Es kann eine Warnmeldung festgelegt werden, die gesendet wird, wenn die Produktion diesen anteiligen Ausschuss überschreitet.

- Maßeinheit: Maßeinheit für den Vorgang. Sie wird beim Auschecken der Produktion angezeigt, wenn der Arbeiter nach der produzierten Menge gefragt wird.

Am Ende der Seite zum Bearbeiten des Vorgangs finden Sie außerdem ein Trennzeichen Zeiten, mit dem Sie Zeitänderungen definieren können. Dazu dienen die folgenden Felder:

- Gültig seit: Startdatum für die Durchführung der Zeitänderung.

- Zykluszeit: Die ideale Zeit, in der der Vorgang für das definierte Mengenverhältnis abgeschlossen ist. Die Zykluszeit wird zur Berechnung der Produktivität verwendet.

- Kundenzeit: Die von Ihnen budgetierte Zeit für den Fall, dass Ihr Unternehmen einen an Subunternehmer vergebenen Vorgang durchführt. Dies ist die Zeit, die Sie mit dem Kunden vereinbaren.

- Mengenverhältnis:Gibt an, wie viele Einheiten Sie in der definierten Zykluszeit produzieren, damit Sie die Zykluszeit nicht durch die Anzahl der Einheiten teilen müssen, die in dieser Zeit produziert werden.

Wenn Sie die Reihenfolge des Vorgangsablaufs ändern möchten, lesen Sie diesen Artikel.

Wenn Sie Hilfe oder Erläuterungen bei der Einrichtung dieser Funktionen benötigen, wenden Sie sich über unsere Live-Chat-Funktion an uns.

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