Die Planung und Zuweisung von Ressourcen für einen Produktionsauftrag kann nicht nur auf der Planungsseite, sondern auch auf der Seite Produktionsaufträge erfolgen. In diesem Artikel wird beschrieben, welche Optionen beim Bearbeiten eines Produktionsauftrags verfügbar sind.
1. Zuweisen von Arbeitern und Maschinen zu jedem Vorgang
Diese Option löst einen zusätzlichen Link zu jedem Produkt in Ihren Produktionsaufträgen aus.
Hier können Arbeiter und Maschinen zugewiesen werden, genau wie auf dem Bildschirm für die Planung nach Vorgang. Beachten Sie, dass sich dies auf die Planung und die entsprechenden Lastberechnungen auswirkt, jedoch keine Auswirkungen auf das Tablet hat. In anderen Worten: Wenn Sie einem Arbeiter oder einer Maschine einen Vorgang zuweisen, können andere Arbeiter oder Maschinen diesen Vorgang ebenfalls ausführen.
Wenn Sie diese Funktion aktivieren möchten, wenden Sie sich an Ihren Kundenbetreuer oder das Support-Team.
2. Deaktivieren bestimmter Vorgänge für bestimmte Produktionsaufträge
Sie können auch angeben, dass nicht alle Vorgänge ausgeführt werden sollen, indem Sie auf die Kontrollkästchen auf der linken Bildschirmseite klicken. Die Auswahl der Vorgänge wird auf dem Tablet wiedergegeben.
Beachten Sie außerdem, dass der letzte Vorgang immer aktiviert ist. Dadurch wird sichergestellt, dass der Fortschritt von Produktionsaufträgen und der generierte Bestand präzise erfasst werden. Wenn Sie diese Funktion verwenden möchten, wenden Sie sich an Ihren Kundenbetreuer oder das Support-Team.
3. Anwenden des Zauberstabs
Der Zauberstab in Produktionsaufträgen ist eine Funktion, mit der das erwartete Start- oder Enddatum für einen Produktionsauftrag/-vorgang angegeben wird - basierend auf der Annahme, dass die zugewiesenen Ressourcen stets verfügbar sind und Vorgänge aufeinanderfolgend ausgeführt werden.
Außerdem berücksichtigt er Schichten von Arbeitern zu Beginn von Produktionsaufträgen, wobei Schichtänderungen nach diesem Datum nicht berücksichtigt werden.
Darüber hinaus leitet der Zauberstab die Zeit pro Vorgang für die Berechnungen entweder aus der Vorgangszykluszeit + Mengenverhältnis (1) oder der Vorlaufzeit für Vorgänge (2) ab.
Der Zauberstab kann, wie zuvor erläutert, auf den gesamten Produktionsauftrag oder auf bestimmte Vorgänge angewendet werden. Durch dieses Maß an Granularität können Sie ein bestimmtes Datum für jeden Vorgang festlegen und so die entsprechenden Start-/Enddaten basierend auf den bereitgestellten Informationen berechnen.
Das System ermöglicht es Ihnen, die Daten für alle ausgewählten Vorgänge zu berechnen, indem Sie entweder das im Startdatum des Produktionsauftrags definierte Datum (A) oder das für den ersten Vorgang festgelegte Datum (B) verwenden. Die Daten sind unter Umständen identisch.
Sie können auch die Start-/Enddaten für jeden Vorgang anpassen, falls unerwartete Verzögerungen auftreten (z. B. eine Lücke zwischen dem Enddatum des vorherigen Vorgangs und dem Startdatum des nächsten). Der Zauberstab passt dann die Start-/Enddaten entsprechend an.
Um diese Funktion besser zu verstehen, werden drei Beispiele vorgestellt: zwei Beispiele mit unterschiedlicher Komplexität (unter Berücksichtigung von Zykluszeit + Mengenverhältnis) und eines unter Berücksichtigung der Vorlaufzeit für Vorgänge.
In allen Fällen beträgt die bestellte Menge 8, und das Produkt ist Schokoladenkuchen.
Dieses Produkt umfasst drei Vorgänge:
Mischen (dauert 45 Minuten pro Einheit)
Backen (dauert 35 Minuten pro Einheit)
Verpacken (dauert 1 Stunde pro 6 Einheiten)
Es gibt 3 Arbeiter:
Arbeiter 1 und 2 mit Schichten von Montag bis Freitag (8:00 bis 12:00 Uhr, 13:00 bis 17:00 Uhr)
Arbeiter 3 mit Schichten von Montag bis Donnerstag (8:00 bis 12:00 Uhr)
Beispiel 1
In diesem Beispiel werden alle drei Arbeiter dem Produktionsauftrag zugeordnet, aber keiner von ihnen ist bestimmten Vorgängen innerhalb des Produktionsauftrags zugewiesen. Das System prüft daher die am häufigsten verwendete Schicht für diese drei Arbeiter und berücksichtigt sie bei der Planung aller Vorgänge dieses Produktionsauftrags im Zeitverlauf.
In Anbetracht der Startzeit am 29. Februar um 8:00 Uhr und der am häufigsten verwendeten Schicht (Montag bis Freitag von 8:00 bis 12:00 Uhr und 13:00 bis 17:00 Uhr) legt Fusion Operations die Endzeit für den Produktionsauftrag auf den 1. März um 12:00 Uhr fest.
Die geplante Zeit für jeden Vorgang lautet wie folgt:
Mischen (6 Stunden)
45 Minuten pro Einheit * 8 Einheiten = 360 Minuten (6 Stunden)
Berücksichtigte Schicht: Montag bis Freitag (8:00 bis 12:00 Uhr, 13:00 bis 17:00 Uhr)
Start am 29. Februar um 8:00 Uhr, Ende am 29. Februar um 15:00 Uhr
Backen (4 Stunden und 40 Minuten):
35 Minuten pro Einheit * 8 Einheiten = 280 Minuten (4 Stunden und 40 Minuten)
Berücksichtigte Schicht: Montag bis Freitag (8:00 bis 12:00 Uhr, 13:00 bis 17:00 Uhr)
Start am 29. Februar um 15:00 Uhr, Ende am 1. März um 10:40 Uhr
Verpacken (1 Stunde und 20 Minuten):
60 Minuten pro 6 Einheiten * 8 Einheiten = 80 Minuten (1 Stunde und 20 Minuten)
Berücksichtigte Schicht: Montag bis Freitag (8:00 bis 12:00 Uhr, 13:00 bis 17:00 Uhr)
Start am 1. März um 10:40 Uhr, Ende am 1. März um 12:00 Uhr
Beispiel 2
In diesem Beispiel werden einige Arbeiter geplanten Vorgängen zugewiesen: Dem Vorgang Mischen sind keine Arbeiter zugewiesen, Arbeiter 3 ist dem Vorgang Backen zugewiesen, und alle drei Arbeiter sind dem Vorgang Verpacken zugewiesen.
In Anbetracht der Startzeit am 29. Februar um 8:00 Uhr und der am häufigsten verwendeten Schicht in Bezug auf die mit den einzelnen Vorgängen verknüpften Arbeiter legt Fusion Operations die Endzeit für den Produktionsauftrag auf den 5. März um 9:06 Uhr fest.
Die geplante Zeit für jeden Vorgang lautet wie folgt:
Mischen (6 Stunden)
45 Minuten pro Einheit * 8 Einheiten = 360 Minuten (6 Stunden)
Berücksichtigte Schicht: Montag bis Freitag (8:00 bis 12:00 Uhr, 13:00 bis 17:00 Uhr)
Start am 29. Februar um 8:00 Uhr, Ende am 29. Februar um 15:00 Uhr
Backen (4 Stunden und 40 Minuten):
35 Minuten pro Einheit * 8 Einheiten = 280 Minuten (4 Stunden und 40 Minuten)
Berücksichtigte Schicht: Montag bis Donnerstag (8:00 bis 12:00 Uhr)
Start am 29. Februar um 15:00 Uhr, Ende am 5. März um 8:40 Uhr
Am 29. Februar finden keine Arbeiten statt, da Arbeiter 3 nachmittags nicht arbeitet.
Beachten Sie, dass der 1. März ein Freitag ist und daher Arbeiter 3 an diesem Tag nicht arbeitet.
Beachten Sie, dass der Vorgang am Dienstag endet, da Arbeiter 3 nur vier Stunden morgens arbeitet und dadurch der Vorgang am Montag, den 4. März, nicht abgeschlossen werden kann.
Verpacken (1 Stunde und 20 Minuten):
60 Minuten pro 6 Einheiten * 8 Einheiten = 80 Minuten (1 Stunde und 20 Minuten)
Berücksichtigte Schicht: Montag bis Freitag (8:00 bis 12:00 Uhr, 13:00 bis 17:00 Uhr)
Start am 5. März um 8:40 Uhr, Ende am 5. März um 9:06 Uhr
Beachten Sie, dass dieser Vorgang für 3 Arbeiter geplant ist. Das System geht daher davon aus, dass die drei Arbeiter den Vorgang gleichzeitig ausführen, und die Dauer beträgt 1 Std. und 20 Min. / 3 = 26 Min.
Beispiel 3
Wie in Beispiel 1, doch die Vorlaufzeit für den Vorgang Backen beträgt 2 Tage:
Mischen (dauert 45 Minuten pro Einheit)
Backen (Vorlaufzeit von 2 Tagen)
Verpacken (dauert 1 Stunde pro 6 Einheiten)
In Anbetracht der Startzeit am 29. Februar um 8:00 Uhr und der am häufigsten verwendeten Schicht (Montag bis Freitag von 8:00 bis 12:00 Uhr und 13:00 bis 17:00 Uhr) legt Fusion Operations die Endzeit für den Produktionsauftrag auf den 4. März um 16:20 Uhr fest.
Die geplante Zeit für jeden Vorgang lautet wie folgt:
Mischen (6 Stunden)
45 Minuten pro Einheit * 8 Einheiten = 360 Minuten (6 Stunden)
Berücksichtigte Schicht: Montag bis Freitag (8:00 bis 12:00 Uhr, 13:00 bis 17:00 Uhr)
Start am 29. Februar um 8:00 Uhr, Ende am 29. Februar um 15:00 Uhr
Backen (2 Tage):
Dauer von 2 Tagen (unabhängig von der bestellten Menge) = 2 Tage (4 Stunden und 40 Minuten)
Berücksichtigte Schicht: Montag bis Freitag (8:00 bis 12:00 Uhr, 13:00 bis 17:00 Uhr)
Wochenende vom 2. März bis 3. März
Start am 29. Februar um 15:00 Uhr, Ende am 4. März um 15:00 Uhr
Verpacken (1 Stunde und 20 Minuten):
60 Minuten pro 6 Einheiten * 8 Einheiten = 80 Minuten (1 Stunde und 20 Minuten)
Berücksichtigte Schicht: Montag bis Freitag (8:00 bis 12:00 Uhr, 13:00 bis 17:00 Uhr)
Start am 4. März um 15:00 Uhr, Ende am 4. März um 16:20 Uhr
Durch diese Erläuterungen verfügen Sie nun über ein besseres Verständnis hinsichtlich der Verwendung der Fusion Operations-Werkzeuge für eine bessere Planung in Ihrem Fertigungsbereich.
Wenn Sie noch Fragen haben, können Sie sich gerne über unsere Live-Chat-Funktion an uns wenden oder direkt Ihren CSM kontaktieren.