Retrabalho significa o processo de correção de um produto que não atende aos requisitos estabelecidos. Esse processo permite que você continue vendendo seus produtos, o que gera uma margem de lucro para uma produção que, de outra forma, seria rejeitada.

Portanto, o acompanhamento do tempo gasto no retrabalho pode se tornar um indicador crítico para os seus negócios. Este artigo apresenta nossos conselhos em detalhes de como o Autodesk Fusion Operations permite que você acompanhe o tempo de retrabalho com precisão.

1. Criação de desperdícios recuperáveis

A primeira etapa consiste na criação de desperdícios que devem ter o indicador "recuperável" ativo. Você pode ver como criar desperdícios e associá-los à produção aqui.

2. Registro de desperdícios durante a produção

Vamos agora considerar um cenário de caso real. Um pedido de produção para 50 unidades de bolo de chocolate foi criado. O produto passa por três operações: MISTURA, COZIMENTO e EMPACOTAMENTO. Há apenas dois códigos de motivo de desperdício, ambos vinculados à operação COZIMENTO: "NOT RECOV" e "RECOV", que são não recuperáveis e recuperáveis, respectivamente.

Após a operação MISTURA de 50 unidades, o trabalhador registra a produção para a operação COZIMENTO. Neste momento, os desperdícios aparecem durante o check-out, como você pode ver na imagem abaixo.

Vamos considerar que o trabalhador inseriu 15 unidades para "RECOV", 5 para "NOT RECOV" e 30 unidades OK.

3. Impactos nas quantidades a serem produzidas na mesa digitalizadora

Nesta etapa, o sistema pode se comportar de duas maneiras diferentes: há uma abordagem flexível e restritiva, que pode ser definida pelo gerente de conta. Neste artigo, vamos detalhar a abordagem flexível, que está ativa por padrão.

A abordagem flexível adapta os desperdícios recuperáveis adicionando as quantidades a serem feitas nas operações anteriores. Observe abaixo:

A quantidade solicitada para MISTURA é 65: 50 unidades foram feitas no início mais 15 "RECOV" que precisam ser retrabalhadas da operação COZIMENTO. Portanto, você ainda tem 15 para preparar.

A quantidade solicitada para COZIMENTO é 20: 30 unidades OK foram registradas e, portanto, você ainda tem 20 unidades para serem produzidas para corresponder ao valor solicitado no pedido de produção.

Dica: Se você definir o desperdício "NOT RECOV" como fora do fluxo, a quantidade a ser feita será 45, e você terá 15 para preparar.

4. Registro de processos de retrabalho

O registro do tempo de retrabalho requer o uso do botão de retrabalho da mesa digitalizadora, que indica os registros de produção como "retrabalho". Você pode consultar o artigo sobre o botão de retrabalho da mesa digitalizadora aqui.

Portanto, a etapa a seguir envolve o registro da operação MISTURA de 15 unidades usando o botão de retrabalho. O registro da produção mostra um símbolo que indica o retrabalho.

5. Relatórios e acompanhamento do tempo de retrabalho

Após o registro do retrabalho, a última etapa é acessar as informações sobre o tempo gasto no retrabalho no chão de fábrica. Confira abaixo boas fontes de informações:

Esse relatório inclui informações valiosas sobre as métricas de retrabalho, como tempo total de retrabalho, total de produtos de retrabalho e quantidade total de retrabalho.

O relatório gerado apresenta uma coluna com o tempo total de retrabalho por trabalhador.

Esperamos que essas informações ajudem você a rastrear o tempo que sua empresa gasta em retrabalho.

Precisa de ajuda? Peça para um especialista do Fusion Operations entrar em contato com você aqui.