As listas de verificação são uma excelente maneira de coletar informações adicionais sobre a produção no Autodesk Fusion Operations. Se esta é a primeira vez que você lê sobre formulários de qualidade/listas de verificação, saiba que pode aprender a criar listas de verificação e associá-las a operações aqui. Você pode consultar aqui para saber como essas entidades aparecem na mesa digitalizadora.
Usaremos um cenário fictício como exemplo para você entender melhor como definir listas de verificação no Autodesk Fusion Operations. Na imagem abaixo, podemos identificar tipos diferentes de informações da lista de verificação:
(1) O cabeçalho, no qual o código da lista de verificação, a versão e os detalhes adicionais são especificados;
(2) Detalhes do pedido de produção, com detalhes importantes como código, produto e quantidade a ser produzida;
(3) Detalhes de consumo, em que os trabalhadores inserem os produtos e os lotes consumidos;
(4) Informações específicas da produção, em que os trabalhadores inserem dados para cada etapa de produção;
(5) Detalhes e observações finais.
(1) Cabeçalho da lista de verificação
No cabeçalho, algumas especificações são apresentadas:
Nome do documento, que sugerimos converter no nome da lista de verificação;
Referência do documento, que sugerimos converter no código da lista de verificação, junto com a operação à qual a lista de verificação se refere;
Data, que pode ser adicionada ao texto da lista de verificação (exibido na mesa digitalizadora) ou concatenada com o código da lista de verificação.
(2) Detalhes do pedido de produção
Os seis campos na imagem acima se referem às informações inseridas ao criar os pedidos de produção e, portanto, não devem ser preenchidos na lista de verificação.
(3) Detalhes de consumo
Abaixo dos detalhes do pedido de produção, você pode ver os ingredientes que serão usados e os lotes. Você não deve adicionar consumos ao Autodesk Fusion Operations como listas de verificação, e recomendamos que você use listas de materiais (BoM) e receba seus produtos com os números de lote correspondentes. Consulte aqui para saber como usar o recurso de listas de materiais.
(4) Detalhes específicos da operação
Adicionar informações sobre operações específicas é, sem dúvida, a melhor funcionalidade das listas de verificação. Você pode conferir nossas dicas abaixo.
i. A operação Untar tem quatro campos para entrada de dados:
Trabalhador: essa informação é fornecida pelo próprio trabalhador ao inserir a produção na mesa digitalizadora. Portanto, você não deve incluí-la na lista de verificação;
Ferramenta: há duas maneiras de modelar ferramentas. Esse valor pode ser um parâmetro (adicionado à lista de verificação) ou uma máquina (associada à operação). Sugerimos a primeira opção se o uso e o tempo de produção da ferramenta não forem relevantes para você. Se você quer receber detalhes em tempo real sobre se a ferramenta está em uso, por quanto tempo ela foi usada e o que ela produziu, sugerimos que você escolha uma máquina;
Quantidade produzida: essa informação é fornecida pelos trabalhadores no check-out da produção. Portanto, você não deve incluir a quantidade produzida na lista de verificação;
Data: essa informação é coletada pelo Autodesk Fusion Operations, já que o sistema coleta a data e a hora de check-in e de check-out. Portanto, você não deve incluí-la na lista de verificação.
ii. A operação Misturar tem cinco campos para entrada de dados:
Trabalhador, duração, quantidade produzida, data: a lógica aplicada na operação de untura também pode ser aplicada aqui. Portanto, você não deve incluí-la na lista de verificação;
Assinatura: esse campo é um parâmetro normalmente adicionado às listas de verificação usando o tipo de parâmetro de assinatura. No entanto, recomendamos usar as assinaturas com moderação porque os trabalhadores podem ficar sobrecarregados com os frequentes pedidos. Além disso, se o número do trabalhador foi informado durante o check-in, esta pode ser uma etapa redundante. A escolha é sua.
iii. A operação Assar tem dez campos para entrada de dados:
Trabalhador, quantidade produzida, data, hora de início e hora de término não devem ser adicionados pelos motivos explicados acima;
Forno: não deve ser considerado um parâmetro, mas uma máquina vinculada à operação "Assar". As informações sobre o uso da máquina são importantes na maioria dos cenários e, portanto, você não deve incluí-las na lista de verificação;
Temperatura inicial: essa informação deve ser definida como um parâmetro, associado a uma lista de verificação exibida no check-in da produção. Dessa forma, será solicitado para os trabalhadores usarem esse campo ao iniciar a operação Assar;
Temperatura final: da mesma forma que a temperatura inicial, esse campo deve ser um parâmetro associado a uma lista de verificação exibida no check-out da produção. Desse modo, será solicitado para os trabalhadores preencherem esse campo ao concluir a operação Assar;
Cozido demais/mal cozido: esses campos referem-se à produção considerada desperdício e, portanto, não devem ser definidos como parâmetros, mas como desperdícios. Esses desperdícios devem ser vinculados à operação "Assar". Se este for o caso, eles serão solicitados no check-out da produção. Consulte este artigo para saber como adicionar desperdícios ao Autodesk Fusion Operations.
iv. A operação Empacotar tem três campos para entrada de dados:
Trabalhador, data e quantidade produzida. Como explicado, eles não devem ser adicionados como parâmetros. Portanto, a operação "Empacotar" não terá nenhuma lista de verificação associada.
v. A segunda operação Assar tem dez campos para entrada de dados:
Como eles são os mesmos de Assar, os mesmos princípios são aplicados. Portanto, torna-se desnecessário criar uma nova lista de verificação, e a que foi utilizada para a operação Assar regular pode ser vinculada a esta operação. Apesar de não ser o caso, é possível definir uma lista de verificação para produção regular e outra para produção de retrabalho, como explicado neste artigo.
(6) Detalhes e observações finais
Por fim, na parte inferior, você pode ver as observações, a assinatura, a data e o lote.
Observações: essas informações podem ser coletadas na última operação ou, como alternativa, gravadas por alguém com acesso ao back office, nas notas do pedido de produção;
Assinatura: os mesmos princípios das "observações" se aplicam a esse campo;
Data: os mesmos princípios das "observações" se aplicam a esse campo;
Lote: não recomendamos o uso de lotes como parâmetros porque o Autodesk Fusion Operations tem um recurso específico que oferece rastreabilidade total dos lotes criando números de lote durante a produção, seja de forma automatizada ou manual. Se você quer saber mais como definir a rastreabilidade de lotes em sua conta, consulte este artigo.
Exemplos de lista de verificação para a operação "Assar"
Como mencionado acima, a operação "Assar" tem duas listas de verificação: uma mostrada no check-in e outra mostrada no check-out.
Lista de verificação no check-in da operação Assar
| Lista de verificação no check-out da operação Assar
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Esperamos que este artigo tenha ajudado você a entender e criar listas de verificação no Autodesk Fusion Operations. Se ainda tiver alguma dúvida, entre em contato com o gerente de conta ou com o nosso bate-papo de suporte ao vivo.
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