Nem todas as suas operações são iguais ou feitas da mesma forma, elas podem ocorrer em seções diferentes, ser executadas por uma ou várias pessoas ou talvez você precise criar um novo número de lote.

Para refletir isso, o Autodesk Fusion Operations oferece uma gama de possibilidades. Cada operação pode ser editada e configurada com qualquer uma das opções abaixo de acordo com o que acontece em seu chão de fábrica. Você encontra essas opções na guia Operações selecionando a operação que será editada.

Neste artigo, explicaremos tudo sobre o que essas configurações fazem e como elas afetam o uso do Autodesk Fusion Operations.

- Permitir a entrada do número do lote: permite inserir um número de lote ou que ele seja inserido automaticamente para o produto após a conclusão da operação. Ele também poderá ser um número de série, caso o produto seja definido como serializável (você pode definir um produto como serializável na página dele). Se você deseja obter mais informações sobre o rastreamento de lote, consulte nosso artigo aqui.

- Opcional: torna esta operação opcional no fluxo do produto. Os operadores podem ignorá-la e ela não é levada em consideração para a conclusão do pedido de produção.

Observação: A última operação referente a um produto não pode ser opcional, pois ela é obrigatória para a conclusão do pedido de produção e para a geração de estoque.

- Recuperação: permite que uma operação (normalmente, de recuperação) seja executada em qualquer ponto do fluxo do produto, e não em uma ordem predefinida. Ela também não é considerada para a conclusão do pedido de produção.

No fluxo de operações do produto, ela se parece com o seguinte:

Observação: Você só pode configurar uma operação como "Recuperação" no momento da sua criação. Não será possível fazer isso depois.

- Nenhum registro de tempo: o tempo não será registrado para esta operação. As operações com essa configuração não terão sua produtividade calculada e serão automaticamente concluídas quando você inserir a produção.

- Nenhum registro de quantidade: uma operação com essa configuração ativada não registra nem solicita ao operador para inserir a quantidade no final de uma produção. As operações com essa configuração não terão sua produtividade calculada.

Essa opção é usada quando, por exemplo, você está transformando um produto já existente, sem gerar um novo inventário.

- Operação em equipe: a opção "Operações da equipe" torna uma operação disponível para ser executada por vários trabalhadores ao mesmo tempo. Ela é útil quando você não pode, não quer ou não acha que faz sentido separar a quantidade produzida por usuário na mesma operação em equipe ou grupo.

Isso significa que a quantidade final é produzida pela equipe como um todo.

Saiba mais sobre "Operações em equipe" no artigo específico aqui.

- Vários produtos/PCs simultaneamente: permite executar a mesma operação, ao mesmo tempo, para vários produtos e PCs. Todas as operações com essa opção:

(i) devem estar anexadas às mesmas máquinas;

(ii) não podem ser do tipo "Nenhum registro de quantidade" ou "Nenhum registro de tempo".

Leia mais sobre "Vários produtos/pedidos de produção simultaneamente" aqui.

- Preparar pedido em lote: permite criar pedidos em lote no final da operação. Temos um artigo que explica como preparar pedidos em lote aqui.

- Quantidade no check-in: solicita ao operador a quantidade produzida quando ele está começando, e não finalizando, a produção.

- Número de série de recuperação de entrada: permite que o operador insira o número de série em que foi trabalhado após uma operação de recuperação.

Você também poderá anexar etiquetas para serem impressas quando esta operação for concluída, instruções de trabalho, desperdício, máquinas, parâmetros e listas de verificação a uma operação e atribuir a ela uma seção.

Na página da operação, também é possível definir:

- Tempo de aprovisionamento (dias): número de dias que a operação leva do início ao fim, que é considerado para fins de agendamento;

- Nº de vezes por produto: número de vezes que esta operação deve ser executada para ser considerada concluída. Isso permite que você tenha um multiplicador de quantidade na operação. Por exemplo: há um pedido de produção que é para 50 unidades, mas esta operação específica precisa ser executada para 150 unidades. Portanto, esse campo deve ser definido como 3;

- Desperdício máximo permitido (%): porcentagem máxima de desperdício na quantidade concluída que é permitida para esta operação. É possível definir um alerta, que é enviado quando uma produção excede essa porcentagem de desperdício;

- Unidade de medida: unidade de medida da operação. Ela será exibida no check-out da produção, ao solicitar para o trabalhador a quantidade produzida.

Além disso, no final da página de edição da operação, você encontra um separador "Horas", em que é possível definir as alterações de tempo nos seguintes campos:

- Válido desde: data de início da alteração de horário;

- Tempo de ciclo: tempo ideal em que a operação é concluída para o coeficiente de quantidade definido. O tempo de ciclo é usado para calcular a produtividade;

- Hora do cliente: hora em que você fez o orçamento caso sua empresa esteja executando uma operação subcontratada. Esta é a hora concordada com seu cliente.

- Coeficiente de quantidade: quantas unidades você produz no tempo de ciclo definido, de modo que não seja necessário dividir o tempo de ciclo pelo número de unidades produzidas nesse tempo.

Se você quer alterar a ordem do fluxo de operação, leia este artigo.

Se precisar de alguma ajuda ou esclarecimento para configurar qualquer uma dessas opções, entre em contato conosco pelo nosso recurso de bate-papo ao vivo.

Precisa de ajuda? Peça para um especialista do Fusion Operations entrar em contato com você aqui.