Operacje mogą się różnić i być wykonywane na inne sposoby, mogą być przeprowadzane w różnych sekcjach, przez jedną lub wiele osób, a także mogą wymagać utworzenia nowego numeru partii.
Aby to odzwierciedlić, program Autodesk Fusion Operations zapewnia szereg możliwości: każdą operację można edytować i konfigurować za pomocą dowolnej z poniższych opcji, aby dopasować ją do tego, co dzieje się w hali produkcyjnej. Opcje te można znaleźć na karcie Operacje, wybierając operację do edycji.
W tym artykule wyjaśnimy wszystkie czynności związane z tymi konfiguracjami i ich wpływ na sposób korzystania z programu Autodesk Fusion Operations.
- Zezwalaj na wprowadzanie numeru partii: Umożliwia wprowadzenie numeru partii lub automatyczne wprowadzenie go do produktu po zakończeniu tej operacji. Może to być również numer seryjny, jeśli produkt jest ustawiony jako z możliwością serializacji (produkt można zdefiniować jako z możliwością serializacji na jego stronie). Aby uzyskać więcej informacji na temat funkcji śledzenia partii, zapoznaj się z naszym artykułem tutaj.
- Opcjonalne: Ustawia daną operację jako opcjonalną w przepływie produktu. Operatorzy mogą pominąć to polecenie i wówczas nie jest ona liczona do zakończenia zamówienia produkcji.
Uwaga: Ostatnia operacja na produkcie nie może być opcjonalna, ponieważ jest wymagana do zakończenia zamówienie produkcji i wygenerowania zapasów
- Odzyskiwanie: Umożliwia wykonanie operacji (zwykle operacji odzyskiwania) w dowolnym punkcie przepływu produktu, zamiast w z góry określonej kolejności. Nie jest ona liczona do zakończenia zamówienia produkcji.
W przepływie operacji produktu wygląda to następująco:
Uwaga: operację można skonfigurować jako „odzyskiwanie” tylko w momencie jej tworzenia — później nie będzie to możliwe.
- Brak rekordu czasu: Czas tej operacji nie będzie rejestrowany. W operacjach z tym ustawieniem produktywność nie będzie liczona. Zostaną automatycznie zakończone po wstawieniu produkcji.
- Brak rekordu ilości: Operacja z tym ustawieniem aktywowanym nie rejestruje lub nie wymaga od operatora wprowadzenia ilości na końcu produkcji. W przypadku operacji z tym ustawieniem nie będzie obliczana ich produktywność.
Ta opcja jest używana, gdy na przykład przekształcasz już istniejący produkt bez generowania nowych zapasów.
- Działanie zespołu: Opcja ta udostępnia jedną operację do wykonania przez kilku pracowników w tym samym czasie. Jest to przydatne, gdy nie można lub nie ma sensu rozdzielać ilości wyprodukowanej na użytkownika w ramach tego samego zespołu lub operacji grupowej.
Oznacza to, że ostateczna ilość produkowana jest przez cały zespół.
Więcej informacji na temat operacji zespołu można znaleźć w artykule tutaj.
- Wiele produktów/ZP jednocześnie: Umożliwia wykonanie tej samej operacji w tym samym czasie dla wielu produktów i ZP. Wszystkie operacje z tą opcją:
(i) muszą być przypisane do tych samych maszyn,
(ii) nie może być aktywne ustawienie „Brak rekordu ilości” ani „Brak rekordu czasu”.
Więcej informacji na temat funkcji wielu produktów / zamówień produkcji jednocześnie można znaleźć tutaj.
- Przygotuj zamówienie wsadowe: Umożliwia utworzenie zamówień wsadowych na końcu tej operacji. Artykuł wyjaśniający, jak przygotować zamówienia wsadowe, znajduje się tutaj.
- Ilość przy rejestracji: Pyta operatora o wyprodukowaną ilość, gdy rozpoczyna wstawianie produkcji, zamiast pytać, gdy kończy produkcję.
- Wprowadź numer seryjny odzyskiwania: Umożliwia operatorowi wprowadzenie numeru seryjnego, nad którym pracowano po operacji odzyskiwania.
Do operacji można również dołączyć etykiety, które mają być wydrukowane po jej zakończeniu, instrukcje pracy, odpady, maszyny, parametry i listy kontrolne oraz przypisać operację do sekcji.
Na stronie operacji można również zdefiniować:
— Czas realizacji (w dniach): liczba dni, jaką trwa operacja od rozpoczęcia do zakończenia — jest uwzględniana do celów planowania. Jeżeli na przykład podano czas realizacji operacji, zostanie on uwzględniony zamiast czasu cyklu operacji x zamówiona ilość. Oznacza to, że gdy na ekranie Zamówienie produkcji / Zadanie zostanie użyta „magiczna różdżka”, czas trwania operacji będzie czasem realizacji. Oznacza to, że czas realizacji jest używany bezpośrednio i nie zależy od zamówionej ilości. Więcej informacji znajdziesz w tym artykule.
- Liczba powtórzeń na produkt (AB): liczba powtórzeń tej operacji, która musi zostać wykonana, aby została uznana za zakończoną. Pozwala to ustawić mnożnik ilości w ramach operacji, na przykład: jedno zamówienie produkcji obejmuje 50 jednostek, ale ta konkretna operacja musi zostać wykonana dla 150 jednostek. W związku z tym to pole powinno mieć wartość 3.
- Maksymalna dozwolona ilość odpadów (%): maksymalny procent odpadów w ukończonej ilości, który jest dozwolony dla tej operacji. Można następnie ustawić alert, który jest wysyłany, gdy produkcja przekroczy ten procent odpadów.
- Jednostka miary: jednostka miary dla operacji. Będzie ona wyświetlana przy wyrejestrowywaniu produkcji, gdy pracownik zostanie zapytany o wyprodukowaną ilość.
Ponadto na końcu strony edycji operacji znajduje się separator „Czasy”, w którym można zdefiniować zmiany czasu, znajdując w tym celu następujące pola:
- Ważne od: data rozpoczęcia zmiany czasu.
- Czas cyklu: optymalny czas, w którym operacja ma zostać zakończona dla zdefiniowanego współczynnika ilości. Czas cyklu jest używany do obliczania produktywności.
- Czas klienta: czas zaplanowany w budżecie w przypadku, gdy firma wykonuje operację w ramach podwykonawstwa. Jest to czas uzgadniany z klientem.
- Współczynnik ilości: ile jednostek jest produkowanych w zdefiniowanym czasie cyklu, dzięki czemu nie trzeba dzielić czasu cyklu przez liczbę jednostek wyprodukowanych w tym czasie.
Aby zmienić kolejność operacji przepływu, zapoznaj się z tym artykułem.
Jeśli potrzebujesz pomocy lub wyjaśnień dotyczących konfiguracji którejkolwiek z tych funkcji, skontaktuj się z nami za pośrednictwem naszej funkcji czatu na żywo.
Potrzebujesz pomocy? Poproś eksperta ds. Fusion Operations o skontaktowanie się z Tobą tutaj.