Planowanie zamówienia produkcji i przydzielanie do niego zasobów można wykonywać nie tylko na stronie planowania, ale również na stronie Zamówienia produkcji. W tym artykule sprawdzimy, które opcje są dostępne podczas edycji zamówienia produkcji.
1. Przypisz pracowników i maszyny do każdej operacji
Ta opcja powoduje utworzenie dodatkowego łącza do każdego produktu w zamówieniach produkcji.
W tym miejscu można przypisywać pracowników i maszyny, tak jak na ekranie planowania według operacji. Należy pamiętać, że wpłynie to na planowanie i obliczenia obciążenia, ale nie będzie miało wpływu na pulpit. Innymi słowy, po przypisaniu operacji do pracownika lub maszyny może ona zostać wykonana przez innych pracowników i na innych maszynach.
Jeśli chcesz włączyć tę funkcję, skontaktuj się z menedżerem konta lub zespołem pomocy technicznej.
2. Wyłącz określone operacje w określonych zamówieniach produkcji
Można również wskazać, że nie wszystkie operacje mają zostać wykonane, klikając pola wyboru po lewej stronie ekranu. Wybór operacji jest odzwierciedlany na pulpicie.
Ponadto należy pamiętać, że ostatnia operacja będzie zawsze włączona. Zapewni to dokładne śledzenie postępu zamówienia produkcji i wygenerowanego zasobu. Aby skorzystać z tej funkcji, skontaktuj się z menedżerem konta lub zespołem pomocy technicznej.
3. Zastosuj „magiczną różdżkę”
„Magiczna różdżka” zamówienia produkcji to funkcja, która umożliwia podanie oczekiwanej daty rozpoczęcia lub zakończenia zamówienia produkcji / operacji przy założeniu, że przydzielone zasoby są zawsze dostępne i operacje są wykonywane kolejno.
Uwzględnia również zmianę pracowników w momencie rozpoczęcia zamówienia produkcji i ignoruje modyfikacje zmiany po tej dacie.
Ponadto „magiczna różdżka” pobiera czas na operację na potrzeby obliczeń z czasu cyklu operacji + stosunku ilości (1) lub czasu realizacji operacji (2).
Magiczna różdżka może być stosowana do całego zamówienia produkcji, jak wyjaśniono wcześniej, lub do określonych operacji. Ten poziom szczegółowości umożliwia ustawienie określonej daty do każdej operacji, co pozwala na obliczenie odpowiednich dat początkowych/końcowych na podstawie podanych informacji.
System umożliwia obliczenie dat wszystkich wybranych operacji przy użyciu daty zdefiniowanej w dacie rozpoczęcia zamówienia (A) lub daty ustawionej w stosunku do pierwszej operacji (B), która może, ale nie musi być taka sama.
Daty rozpoczęcia/zakończenia każdej operacji można dostosować również w przypadku nieoczekiwanych opóźnień (np. odstęp między datą zakończenia poprzedniej operacji a datą rozpoczęcia następnej). Magiczna różdżka odpowiednio dostosuje daty rozpoczęcia/zakończenia.
W celu lepszego zrozumienia tej funkcji podano trzy przykłady: dwa przykłady o różnej złożoności (z uwzględnieniem czasu cyklu + współczynnik ilości) i jeden z uwzględnieniem czasu wykonania operacji.
We wszystkich przypadkach ilość zamówiona wynosi 8, a produkt to Ciasto czekoladowe.
Ten produkt zawiera 3 operacje:
Mieszanie (trwa 45 minut na sztukę)
Pieczenie (trwa 35 minut na sztukę)
Opakowanie (trwa 1 godzinę na 6 sztuk)
Dostępnych jest 3 pracowników:
Pracownicy 1 i 2, godziny pracy (zmiany) od poniedziałku do piątku (8:00–12:00, 13:00–17:00)
Pracownik 3, godziny pracy (zmiana) od poniedziałku do czwartku (8:00–12:00)
Przykład 1
W tym przykładzie wszyscy trzej pracownicy są przypisani do zamówienia produkcji, ale żaden z nich nie jest przypisany do żadnych określonych operacji w zamówieniu produkcji. System będzie zatem sprawdzał najczęściej używaną zmianę w obrębie tych trzech pracowników i rozważy je w celu zaplanowania wszystkich operacji tego zamówienia w czasie.
Biorąc pod uwagę godzinę rozpoczęcia 29 lutego, godzinę 8:00 i najczęściej używaną zmianę (od poniedziałku do piątku w godzinach 8:00–12:00 i 13:00–17:00), program Fusion Operations ustawi zakończenie zamówienia na 1 marca o 12:00.
Zaplanowany czas każdej operacji jest następujący:
Mieszanie (6 godzin)
zajmuje 45 minut/1 sztukę * 8 sztuk = 360 minut (6 godzin)
rozpatrywana zmiana trwa od poniedziałku do piątku (od 8:00 do 12:00 i od 13:00 do 17:00)
zaczyna się 29 lutego o 8:00, kończy 29 lutego o 15:00
Pieczenie (4 godziny i 40 minut):
zajmuje 35 minut/1 sztukę * 8 sztuk = 280 minut (4 godziny i 40 minut)
rozpatrywana zmiana trwa od poniedziałku do piątku (od 8:00 do 12:00 i od 13:00 do 17:00)
zaczyna się 29 lutego o 15:00, kończy 1 marca o 10:40
Pakowanie (1 godzina i 20 minut):
zajmuje 60 minut/6 sztuk * 8 sztuk = 80 minut (1 godzina i 20 minut)
rozpatrywana zmiana trwa od poniedziałku do piątku (od 8:00 do 12:00 i od 13:00 do 17:00)
zaczyna się 1 marca o 10:40, kończy 1 marca o godz. 12:00
Przykład 2
W tym przykładzie niektórzy pracownicy są przydzieleni do zaplanowanych operacji: żaden pracownik nie jest przypisany do operacji Mieszanie, pracownik 3 jest przypisany do operacji Pieczenie, a wszyscy trzej pracownicy są przypisani do operacji Pakowanie.
Biorąc pod uwagę godzinę rozpoczęcia 29 lutego, godzinę 8:00 i najczęściej używaną zmianę dotyczącą pracowników skojarzonych z każdą operacją, program Fusion Operations utworzy zakończenie zamówienia na 5 Marca o 9:06.
Zaplanowany czas każdej operacji jest następujący:
Mieszanie (6 godzin)
zajmuje 45 minut/1 sztukę * 8 sztuk = 360 minut (6 godzin)
rozpatrywana zmiana trwa od poniedziałku do piątku (od 8:00 do 12:00 i od 13:00 do 17:00)
zaczyna się 29 lutego o 8:00, kończy 29 lutego o 15:00
Pieczenie (4 godziny i 40 minut):
zajmuje 35 minut/1 sztukę * 8 sztuk = 280 minut (4 godziny i 40 minut)
rozpatrywana zmiana trwa od poniedziałku do czwartku (od 8:00 do 12:00)
zaczyna się 29 lutego o 15:00, kończy 5 marca o 8:40
praca nie odbywa się 29 lutego, ponieważ pracownik 3 nie pracuje po południu.
należy pamiętać, że 1 marca to piątek, dlatego pracownik 3 nie pracuje w tym dniu.
należy pamiętać, że operacja kończy się we wtorek, ponieważ pracownik 3 pracuje tylko 4 godziny rano, co uniemożliwia ukończenie operacji w poniedziałek 4 marca
Pakowanie (1 godzina i 20 minut):
zajmuje 60 minut/6 sztuk * 8 sztuk = 80 minut (1 godzina i 20 minut)
rozpatrywana zmiana trwa od poniedziałku do piątku (od 8:00 do 12:00 i od 13:00 do 17:00)
zaczyna się 5 marca o 8:40, kończy 5 marca o godz. 9:06
Należy pamiętać, że ta operacja jest zaplanowana dla 3 pracowników. Dlatego system zakłada, że trzy osoby będą wykonywać tę operację jednocześnie, a jej czas trwania wynosi 1 godz. 20 min./3 = 26 min
Przykład 3
Tak samo jak w przykładzie 1, ale czas realizacji operacji pieczenia wynosi 2 dni:
Mieszanie (trwa 45 minut na sztukę)
Pieczenie (czas przygotowania 2 dni)
Opakowanie (trwa 1 godzinę na 6 sztuk)
Biorąc pod uwagę godzinę rozpoczęcia 29 lutego, godzinę 8:00 i najczęściej używaną zmianę (od poniedziałku do piątku w godzinach 8:00–12:00 i 13:00–17:00), program Fusion Operations ustawi zakończenie zamówienia na 4 marca o 16:20.
Zaplanowany czas każdej operacji jest następujący:
Mieszanie (6 godzin)
zajmuje 45 minut/1 sztukę * 8 sztuk = 360 minut (6 godzin)
rozpatrywana zmiana trwa od poniedziałku do piątku (od 8:00 do 12:00 i od 13:00 do 17:00)
zaczyna się 29 lutego o 8:00, kończy 29 lutego o 15:00
Pieczenie (2 dni):
zajmuje 2 dni (niezależnie od ilości zamówionej) = 2 dni (4 godziny i 40 minut)
rozpatrywana zmiana trwa od poniedziałku do piątku (od 8:00 do 12:00 i od 13:00 do 17:00)
Weekend jest czasem od 2 marca do 3 marca
zaczyna się 29 lutego o 15:00, kończy 4 marca o 15:00
Pakowanie (1 godzina i 20 minut):
zajmuje 60 minut/6 sztuk * 8 sztuk = 80 minut (1 godzina i 20 minut)
rozpatrywana zmiana trwa od poniedziałku do piątku (od 8:00 do 12:00 i od 13:00 do 17:00)
zaczyna się 4 marca o godz. 15:00, kończy 4 marca o godz. 16:20
Dzięki temu wyjaśnieniu wiesz więcej na temat korzystania z narzędzi programu Fusion Operations w celu lepszego planowania pracy hali produkcyjnej.
Jeśli jakieś kwestie nie są dla Ciebie jasne, skontaktuj się z nami za pomocą naszej funkcji czatu na żywo lub bezpośrednio z działem CSM.