Listy kontrolne są doskonałym sposobem gromadzenia dodatkowych informacji na temat produkcji w programie Autodesk Fusion Operations. Jeśli po raz pierwszy czytasz o formularzach/listach kontrolnych jakości, należy pamiętać, że tutaj można dowiedzieć się, w jaki sposób tworzyć listy kontrolne i kojarzyć je z operacjami. Tutaj uzyskasz informacje o tym, w jaki sposób te elementy są wyświetlane na tablecie.
Użyjemy przykładu, aby lepiej zrozumieć, jak ustawiać listy kontrolne w programie Autodesk Fusion Operations na podstawie fikcyjnego scenariusza. Na poniższej ilustracji przedstawiono różne typy informacji listy kontrolnej:
(1) Nagłówek, w którym określone są kod listy kontrolnej, wersja i dodatkowe szczegóły,
(2) Szczegóły zamówienia produkcji, z ważnymi szczegółami, takimi jak kod, produkt i ilość, która ma zostać wyprodukowana,
(3) Dane dotyczące zużycia, gdzie pracownicy wprowadzają zużyte produkcji i partie,
(4) Specyficzne informacje produkcji, gdzie pracownicy wprowadzają dane dotyczące każdego etapu produkcji,
(5) Szczegóły końcowe i obserwacje.
(1) Nagłówek listy kontrolnej
W nagłówku znajduje się kilka specyfikacji:
Nazwa dokumentu, którą zalecamy przetłumaczyć na nazwę listy kontrolnej,
Odniesienie do dokumentu, które zalecamy przetłumaczyć na kod listy kontrolnej, wraz z operacją, do której odnosi się lista kontrolna,
Data, którą można dodać do tekstu listy kontrolnej (wyświetlanego na tablecie) lub połączyć z kodem listy kontrolnej.
(2) Szczegóły zamówienia produkcji
Sześć pól na ilustracji powyżej dotyczy informacji wprowadzonych podczas tworzenia zamówień produkcji, dlatego nie należy ich wypełniać na liście kontrolnej.
(3) Szczegóły zużycia
Pod szczegółami zamówienia produkcji można zobaczyć składniki, które mają zostać użyte, i ich partie. Nie należy dodawać zużycia w programie Autodesk Fusion Operations jako list kontrolnych. Zaleca się używanie zestawień materiałów (BoM) i odbieranie produktów z odpowiednimi numerami partii. Sprawdź tutaj, jak korzystać z funkcji zestawienia materiałów.
(4) Szczegóły dotyczące operacji
Dodawanie informacji o określonych operacjach to jedna z zalet list kontrolnych. Poniżej znajdują się nasze wskazówki.
i. Operacja smarowania zawiera cztery pola do wprowadzania danych:
Pracownik: informacje te są dostarczane przez samego pracownika podczas wstawiania produkcji na tablecie. Dlatego nie należy umieszczać tej pozycji na liście kontrolnej,
Narzędzie: istnieją dwa sposoby modelowania narzędzi. Może to być parametr (dodawany do listy kontrolnej) lub maszyna (skojarzona z operacją). Sugerujemy pierwszą opcję, jeśli użycie narzędzia i czas produkcji nie są istotne. Jeśli chcesz mieć szczegółowe informacje o tym, czy narzędzie jest używane, jak długo było używane i co wyprodukowano, zalecamy użycie maszyny,
Wyprodukowana ilość: informacje te są dostarczane przez pracowników przy wypisywaniu produkcji. Dlatego nie należy umieszczać wyprodukowanej ilości na liście kontrolnej,
Data: te informacje są gromadzone przez program Autodesk Fusion Operations, ponieważ system gromadzi datę oraz godzinę wpisania i wypisania. Dlatego nie należy umieszczać tej informacji na liście kontrolnej.
ii. Operacja mieszania zawiera pięć pól do wprowadzania danych:
Pracownik, czas trwania, wyprodukowana ilość, data: logikę zastosowaną podczas operacji smarowania można również zastosować w tym przypadku. Dlatego nie należy umieszczać tej pozycji na liście kontrolnej,
Podpis: to pole jest parametrem powszechnie dodawanym do list kontrolnych przy użyciu typu parametru podpisu. Zalecamy jednak, aby korzystać z podpisów umiarkowanie, ponieważ częste proszenie o nie może stanowić utrudnienie pracowników. Ponadto, jeśli podczas wpisywania wprowadzano numer pracownika, może to być krok nadmiarowy. Wybór należy do Ciebie.
iii. Operacja pieczenia obejmuje dziesięć pól do wprowadzania danych:
Pracownik, wyprodukowana ilość, data, godzina rozpoczęcia i godzina zakończenia nie powinny być dodawane z powodów wyjaśnionych powyżej,
Piec: nie należy traktować jako parametru, ale maszynę powiązaną z operacją „pieczenia”. Informacje o użytkowaniu maszyny są ważne w większości scenariuszy i dlatego nie należy ich dodawać na liście kontrolnej,
Temperatura początkowa: informacje te powinny być ustawione jako parametr skojarzony z listą kontrolną wyświetlaną przy wpisywaniu do produkcji. Dzięki temu pracownicy będą monitowani o uzupełnienie tego pola przy rozpoczynaniu operacji pieczenia,
Temperatura końcowa: podobnie jak temperatura początkowa, powinien to być parametr skojarzony z listą kontrolną wyświetlaną podczas wypisywania produkcji. Spowoduje to, że pracownicy będą pytani o to pole po ukończeniu operacji pieczenia,
Spieczone / niedopieczone: pola te dotyczą produkcji uznawanej za odpad i dlatego nie należy ustawiać ich jako parametrów, ale jako odpady. Odpady te muszą być związane z operacją „pieczenia”. W takim przypadku dotyczący ich monit zostanie wyświetlony przy wypisaniu produkcji. Przeczytaj ten artykuł, aby dowiedzieć się, jak dodać odpady w programie Autodesk Fusion Operations.
iv. Operacja pakowania zawiera trzy pola do wprowadzania danych:
Pracownik, data i wyprodukowana ilość. Jak wyjaśniono, nie należy dodawać ich jako parametrów. Dlatego operacja „pakowania” nie będzie miała skojarzonej z nią żadnej listy kontrolnej.
v. 2. operacja pieczenia zawiera dziesięć pól do wprowadzania danych:
Ponieważ te pola odpowiadają polom dotyczącym pieczenia, obowiązują te same zasady. Dlatego utworzenie nowej listy kontrolnej staje się zbędne, a listę używaną do regularnego pieczenia można połączyć z tą operacją. Mimo że taka sytuacja nie ma miejsca, możliwe jest ustanowienie listy kontrolnej dla normalnej produkcji, a innej dla produkcji dotyczące przeróbki, jak wyjaśniono w tym artykule.
(6) Szczegóły końcowe i obserwacje
Na dole widać obserwacje, podpis i datę oraz partię.
Uwagi: informacje te mogą być gromadzone podczas ostatniej operacji lub wpisane przez osobę z dostępem do systemu zaplecza w uwagach do zamówienia produkcji,
Podpis: w tym polu obowiązują te same zasady jak w przypadku „obserwacji”,
Data: w tym polu obowiązują te same zasady jak w przypadku „obserwacji”,
Partia: zaleca się, aby nie używać partii jako parametrów, ponieważ program Autodesk Fusion Operations ma określoną funkcję, która umożliwia pełne śledzenie partii przez tworzenie numerów partii podczas produkcji — zarówno w sposób automatyczny, jak i ręczny. Aby dowiedzieć się więcej na temat ustawiania możliwości śledzenia partii na koncie, zapoznaj się z tym artykułem.
Przykłady z listy kontrolnej operacji „pieczenia”
Jak wspomniano powyżej, w operacji „pieczenia” będą znajdować się dwie listy kontrolne: jedna widoczna przy wpisywaniu, a druga przy wypisywaniu.
Lista kontrolna wpisywania pieczenia
| Lista kontrolna wypisywania pieczenia
|
Mamy nadzieję, że ten artykuł pomógł w zrozumieniu i utworzeniu list kontrolnych w programie Autodesk Fusion Operations. Jeśli nadal masz pytania, skontaktuj się z kierownikiem ds. klienta lub na czacie pomocy technicznej na żywo!
Potrzebujesz pomocy? Poproś eksperta ds. Fusion Operations o skontaktowanie się z Tobą tutaj.