Operacje mogą się różnić i być wykonywane na inne sposoby, mogą być przeprowadzane w różnych sekcjach, przez jedną lub wiele osób, a także mogą wymagać utworzenia nowego numeru partii.

Aby to odzwierciedlić, program Autodesk Fusion Operations zapewnia szereg możliwości: każdą operację można edytować i konfigurować za pomocą dowolnej z poniższych opcji, aby dopasować ją do tego, co dzieje się w hali produkcyjnej. Opcje te można znaleźć na karcie Operacje, wybierając operację do edycji.

W tym artykule wyjaśnimy wszystkie czynności związane z tymi konfiguracjami i ich wpływ na sposób korzystania z programu Autodesk Fusion Operations.

- Zezwalaj na wprowadzanie numeru partii: Umożliwia wprowadzenie numeru partii lub automatyczne wprowadzenie go do produktu po zakończeniu tej operacji. Może to być również numer seryjny, jeśli produkt jest ustawiony jako z możliwością serializacji (produkt można zdefiniować jako z możliwością serializacji na jego stronie). Aby uzyskać więcej informacji na temat funkcji śledzenia partii, zapoznaj się z naszym artykułem tutaj.

- Opcjonalne: Ustawia daną operację jako opcjonalną w przepływie produktu. Operatorzy mogą pominąć to polecenie i wówczas nie jest ona liczona do zakończenia zamówienia produkcji.

Uwaga: Ostatnia operacja na produkcie nie może być opcjonalna, ponieważ jest wymagana do zakończenia zamówienie produkcji i wygenerowania zapasów

- Odzyskiwanie: Umożliwia wykonanie operacji (zwykle operacji odzyskiwania) w dowolnym punkcie przepływu produktu, zamiast w z góry określonej kolejności. Nie jest ona liczona do zakończenia zamówienia produkcji.

W przepływie operacji produktu wygląda to następująco:

Uwaga: operację można skonfigurować jako „odzyskiwanie” tylko w momencie jej tworzenia — później nie będzie to możliwe.

- Brak rekordu czasu: Czas tej operacji nie będzie rejestrowany. W operacjach z tym ustawieniem produktywność nie będzie liczona. Zostaną automatycznie zakończone po wstawieniu produkcji.

- Brak rekordu ilości: Operacja z tym ustawieniem aktywowanym nie rejestruje lub nie wymaga od operatora wprowadzenia ilości na końcu produkcji. W przypadku operacji z tym ustawieniem nie będzie obliczana ich produktywność.

Ta opcja jest używana, gdy na przykład przekształcasz już istniejący produkt bez generowania nowych zapasów.

- Działanie zespołu: Opcja ta udostępnia jedną operację do wykonania przez kilku pracowników w tym samym czasie. Jest to przydatne, gdy nie można lub nie ma sensu rozdzielać ilości wyprodukowanej na użytkownika w ramach tego samego zespołu lub operacji grupowej.

Oznacza to, że ostateczna ilość produkowana jest przez cały zespół.

Więcej informacji na temat operacji zespołu można znaleźć w artykule tutaj.

- Wiele produktów/ZP jednocześnie: Umożliwia wykonanie tej samej operacji w tym samym czasie dla wielu produktów i ZP. Wszystkie operacje z tą opcją:

(i) muszą być przypisane do tych samych maszyn,

(ii) nie może być aktywne ustawienie „Brak rekordu ilości” ani „Brak rekordu czasu”.

Więcej informacji na temat funkcji wielu produktów / zamówień produkcji jednocześnie można znaleźć tutaj.

- Przygotuj zamówienie wsadowe: Umożliwia utworzenie zamówień wsadowych na końcu tej operacji. Artykuł wyjaśniający, jak przygotować zamówienia wsadowe, znajduje się tutaj.

- Ilość przy rejestracji: Pyta operatora o wyprodukowaną ilość, gdy rozpoczyna wstawianie produkcji, zamiast pytać, gdy kończy produkcję.

- Wprowadź numer seryjny odzyskiwania: Umożliwia operatorowi wprowadzenie numeru seryjnego, nad którym pracowano po operacji odzyskiwania.

Do operacji można również dołączyć etykiety, które mają być wydrukowane po jej zakończeniu, instrukcje pracy, odpady, maszyny, parametry i listy kontrolne oraz przypisać operację do sekcji.

Na stronie operacji można również zdefiniować:

- Czas realizacji (dni): liczba dni, jaką trwa operacja od rozpoczęcia do zakończenia — jest uwzględniana do celów planowania.

- Liczba powtórzeń na produkt (AB): liczba powtórzeń tej operacji, która musi zostać wykonana, aby została uznana za zakończoną. Pozwala to ustawić mnożnik ilości w ramach operacji, na przykład: jedno zamówienie produkcji obejmuje 50 jednostek, ale ta konkretna operacja musi zostać wykonana dla 150 jednostek. W związku z tym to pole powinno mieć wartość 3.

- Maksymalna dozwolona ilość odpadów (%): maksymalny procent odpadów w ukończonej ilości, który jest dozwolony dla tej operacji. Można następnie ustawić alert, który jest wysyłany, gdy produkcja przekroczy ten procent odpadów.

- Jednostka miary: jednostka miary dla operacji. Będzie ona wyświetlana przy wyrejestrowywaniu produkcji, gdy pracownik zostanie zapytany o wyprodukowaną ilość.

Ponadto na końcu strony edycji operacji znajduje się separator „Czasy”, w którym można zdefiniować zmiany czasu, znajdując w tym celu następujące pola:

- Ważne od: data rozpoczęcia zmiany czasu.

- Czas cyklu: optymalny czas, w którym operacja ma zostać zakończona dla zdefiniowanego współczynnika ilości. Czas cyklu jest używany do obliczania produktywności.

- Czas klienta: czas zaplanowany w budżecie w przypadku, gdy firma wykonuje operację w ramach podwykonawstwa. Jest to czas uzgadniany z klientem.

- Współczynnik ilości: ile jednostek jest produkowanych w zdefiniowanym czasie cyklu, dzięki czemu nie trzeba dzielić czasu cyklu przez liczbę jednostek wyprodukowanych w tym czasie.

Aby zmienić kolejność operacji przepływu, zapoznaj się z tym artykułem.

Jeśli potrzebujesz pomocy lub wyjaśnień dotyczących konfiguracji którejkolwiek z tych funkcji, skontaktuj się z nami za pośrednictwem naszej funkcji czatu na żywo.

Potrzebujesz pomocy? Poproś eksperta ds. Fusion Operations o skontaktowanie się z Tobą tutaj.