Autodesk Fusion Operations では、使用した材料や生産にかかった時間から、特定の製品や生産注文の生産コストに関する情報を取得することができます。この解析により、各プロジェクトの不一致をより深く理解し、リソースや販売価格の調整を容易にすることができます。

この記事では、さまざまな生産コストの設定方法と生産中の影響について詳しく説明します。また、レポート機能を使用して、これらのコストを確認および解析する方法についても詳しく説明します。

コストを生成する

Fusion Operations において、生産コストを生み出すエンティティは 2 つあります。それぞれ原材料とサブアセンブリを含む[消費]と、人件費とマシンコストの両方を含む[労務費]です。

1. 材料費

原材料

原材料費の計算は、消費時のすべての受入在庫移動費の平均によって決定されます。各移動のコストは、それぞれの入荷時の発注書で識別された単価に基づきます。

次に例を示します。

製品「1250x500x2 - G201」には 2 つの受入在庫移動があります。

5 単位、総コスト 10(平均 2 コスト)
5 単位、総コスト 20(平均 4 コスト)

次の消費コストは、消費時の製品の平均値に対応します。したがって、「1250x500x2 - G201」の次の消費に関連付けられた単位値は、[(5*2) + (5*4)]/10 = 3 なので、3 となります。

注 1: ロットを追跡する場合、特定のロットの消費値は、(その特定のロットに関連する)入荷コストのみの平均となります。

注 2: 在庫移動に発注書が関連付けられていない場合、既定のコストはゼロになります。コストを含む材料を入荷したい場合(しかし、関連付けられている発注書によるその材料の追跡をしたくない場合)は、次の操作を実行する必要があります。

対応するインポータを使用して在庫移動を読み込む、または
バックオフィスで在庫移動のコストを手動で更新する

サブアセンブリ

サブアセンブリコストの計算は、消費時のすべての生産在庫移動費の平均によって決定されます。

サブアセンブリのコストは、すべての原材料費(既に上記で詳述)と、生産を通じて行われるすべての作業の労務費の合計に基づいて計算されます。

重要な注意事項: 最初の在庫移動のコストには、前の作業で完了したすべての単位の総コストが考慮されます。生産が継続され、より多くの単位が在庫に入ると、初期在庫移動のコストが更新され、初期作業のコストが残りの作業に均等に配分されます。このトピックの例については、「コストの解析」の章で説明されています。

既定では、生産コストを計算するための設定がアカウントに対して有効になっていません。サポート/CSM までご連絡ください。アクティブにいたします。

2. 労務費

労務費の計算は、特定のリソース(作業者またはマシン)のコスト/時間を考慮し、作業の実行に費やされた時間によって決定されます。

作業者コスト
すべての作業者に標準コストを設定することができます。そのためには、作業者ページを選択し、すべての作業者に考慮される値を定義します。

また、作業者ごとにコストを定義することもでき、これが満たされていれば、標準コストが優先されます。
マシンコスト
すべてのマシンに標準コストを設定することができます。そのためには、マシンページを選択し、すべてのマシンに考慮される値を定義します。

また、マシンごとにコストを定義することもでき、これが満たされていれば、標準コストが優先されます。

生産に費やされた時間には、同じリソースの並行使用が考慮されることに注意してください。たとえば、同じマシンや作業者が並行して生産に使用されている場合、その時間当たりのコストは(費やされた時間を考慮して)比例的に考慮されます。この動作の例を以下に詳しく説明します。