在庫評価レポートを使用して、材料費に関して必要な情報をすばやく作成してダウンロードできます。このレポートでは、指定された日付までのすべての在庫移動が考慮されます。
レポートを生成
このデータにアクセスするには、次の手順に従います。
1. [レポート]メニューに移動する
画面の左側にある[レポート]をクリックし、その後、[在庫評価]をクリックします。
2. データをフィルタリングしてカスタマイズする
現在日付: 在庫評価を表示する日付を定義できます。時計のマークをクリックすると、[相対時間]を選択してレポートをスケジュールできます。詳しくはこちらをご覧ください。
製品: 製品でフィルタすることができます。
製品ファミリ: 製品ファミリを選択することができ、それらの製品のみがレポートに表示されます。
ストックのない製品を含む: このオプションを選択しないと、ストックのある材料のみが表示されます。
3. レポートを生成
下にスクロールして、[レポートを生成]をクリックします。
以下のメッセージが表示される場合は、希望のオプションを押して、Excel または pdf でレポートを生成することを選択できます。
以下のメッセージが表示される場合は、タイムフレームを短縮するか、レポートにフィルタを追加する必要があります。
また、PDF または Excel でレポートを生成する方法が既にわかっている場合は、ページの下部にある「レポートを生成」の横のドロップダウン ボタンを直接使用することもできます。これを押すと、Excel (1)または PDF (2)オプションを選択できます。
レポートの希望の形式を選択すると、ページが開き、過去 5 日間に生成されたすべてのレポートのリストが表示されます。このリストには、生成されたファイルの名前、レポートの有効期限、およびステータスが表示されます。
待機中: これは、レポートが生成のキューにあることを示します。
生成中: これは、レポートが現在システムによって生成されていることを意味します。
ダウンロード: これは、レポートをダウンロードしてコンピュータに保存する準備が整っていることを意味します。このリンクをクリックすると、選択したレポートを定義済みの形式でダウンロードできます。
生成されたすべてのレポートを 5 日以内に確認するには、[レポート]タブで[最近のレポートを表示]オプションをクリックします。
結果を解釈してダウンロードする
レポートを作成すると、定義した日付までの在庫評価に関する詳細が表示されます。
レポートは次の列で生成されます。
解析中の製品の[コード]と[名前]
定義された日付にストックがある製品の[数量]
アセット価値: 特定された製品のアセット価値の合計。これは、開始時点から選択した日付までの在庫移動のコストを合計することによって計算されます。各ストック移動コストは、こちらのリンクから確認できます。
原材料の場合: この製品の受け取りコストは、生産注文の指定コストを考慮してアセット価値に加算されます。
完成品の場合: この製品の生産コストは、作業者、マシン、および消耗品のコストを反映した生産コストを考慮してアセット価値に加算されます。
平均コスト: 製品の平均コスト。これは、アセット価値を選択した日付の既存の数量で割って計算されます。
最後に、上部にある[エクスポート]ボタンを押して、PDF または Excel にエクスポートすることもできます。
グッド プラクティスと考慮事項
生産にコストがかかるものはすべて、Autodesk Fusion Operations に反映させる必要があります。在庫の評価は、人件費、マシン コスト、消費された製品(原材料またはサブアセンブリ)のコストの影響を受けます。
Autodesk Fusion Operations はそれ以降の再計算を行わないため、古い在庫移動の編集は絶対に避けてください。変更が必要な場合は、当社までご連絡ください。
生産に費やされる時間には、同じリソースの並行使用が考慮されます。つまり、同じマシンまたは作業者が同時に他の製品の生産に使用された場合、その時間当たりのコストは比例して考慮されます。
消費コストは、消費された製品のコストによって決まります(消費在庫移動にはこのコストが関連付けられているため、生産記録で確認できます)。
消費される製品が原材料である場合、そのコストは受け取り時に(発注書を通じて、または手動で)入力されたコストによって決まります。
消費される製品がサブアセンブリの場合、そのコストは製品の生産コストによって決まります。
生産注文において、同じ製品を複数のロットで生産する場合、ロットごとにコストが発生します。
例
次のような製品の流れを考えてみましょう。 [切り取り] -> [組み立て] -> [梱包]
[切り取り] 100 により、コストは 200
[組み立て] 80 により、コストは 160
[梱包] 80 により、コストは 80
これにより、単位数 80 の在庫移動 A が作成されます(80 単位が完成し、20 単位はまだ作業が必要なため)。
平均コスト = (200+160+80)/80 単位 = 5.5
在庫移動 A のコスト = 80*5.5 = 440
なお、生産は次の通り進行中です。
[組み立て] 20 により、コストは 40
[梱包] 20 により、コストは 20
Autodesk Fusion Operations は新たに単位数 20 で在庫移動 B を作成し、新しい単価を考慮して在庫移動 A を更新します。
新しい平均コスト = (200+160+80+40+20)/100 単位 = 5
在庫移動 A のコスト(更新) = 80*5 = 400
在庫移動 B のコスト = 80*5 = 100
トラブルシューティング
負のアセット値と数量がある場合:
問題の原因: これは、在庫を上回る量が消費または出荷された場合に発生します。つまり、過去の在庫移動を見逃したために在庫が最新になっていないか、消費量が正しく追加されていない可能性があります。
この例では、チョコレート ケーキ 3 個の生産に対して 消費が 9 個のみであることから、消費量が生産量に正しく加算されていないことがわかります。
修正方法: これを修正するには、在庫移動ではなく、生産記録を編集する必要があります。
負のアセット値、正の数量、および負の平均コストがある場合:
問題の原因: これは、数量がないにもかかわらず、出荷や消費のコストが指定されている場合に発生します。
修正方法: これを修正するには、製品コードを検索し、在庫移動テーブル フィルタで、間違った移動を検索し、開いて保存する必要があります。問題が解決しない場合は、レポートを再実行してください。
数量はあるが、アセット値または平均コストがない場合:
問題の原因: 数量を増やす受け取り/在庫移動の一部が、コストなしで追加されています。
修正方法:これを修正するには、製品コードを検索し、在庫移動テーブル フィルタでコストなしで移動を検索し、修正して保存する必要があります。問題が解決しない場合は、レポートを再実行してください。
この記事を読んでもまだ疑問がある場合は、弊社のライブチャット機能または CSM に直接お問い合わせください。
サポートが必要な場合、Fusion Operations エキスパートがあなたに連絡するようにこちらからリクエストしてください。