ほとんどの生産プロセスにおいて欠陥は避けられず、そのため、生産された一部のパーツは、クライアントに送るための品質が十分に確保されていません。これらは、Fusion Operations システムでは[不良品]と呼ばれています。この記事では、不良品の定義と記録方法について説明し、異常なレベルの不良品を発生させているプロセスを特定することで、修正および全体の効率を高める方法をご紹介します。

1. [不良品]を記録するには、[不良品コード]が定義されている必要があります。これらを作成するには、[品質]に移動します。[品質]では、[不良品]が既定のエンティティとして表示されます。

2. [不良品を追加]をクリックします。

3. 不良品を追加するには、コードと説明が必要です。その下の[詳細フィールド]では、製品がこの不良品コードに該当する原因として考えられる欠陥を定義することもできます。

また、不良品カテゴリを割り当てることができ、ヒューマン エラーやマシン誤動作など、複数の不良品コードを 1 つのタイプにまとめることができます。不良カテゴリは、まずサイド メニューから[品質]、次に[不良品カテゴリ]を選択して作成する必要があります。

これらのフィールドの下には、いくつかのチェックボックスがあります。

4. 完了したら、ページ下部の[不良品を保存]を選択します。

生産時に不良品を入力できるようにするには、不良品が発生する可能性のある作業に不良品を追加する必要があります。これを行うには、次の手順に従います。

1. [作業]画面に移動し、不良品に関連付ける作業を選択します。

2. 不良品コードを[不良品]フィールドに追加します。この作業は、新しい作業を作成する際にも行うことができます。

3. 画面の下部にある[作業を保存]をクリックします。

時間を節約するために、一度に複数の作業に対して不良品コードを追加することもできます。その方法については、以下をご覧ください。

1. [作業]リストに移動し、[テーブル フィルタ]を使用して、不良品コードを関連付ける該当する作業を表示します。

2. リストからいずれかを選択します。ハイライト表示されるのを確認し、上の[不良品]ボタンを選択します。

3. これにより、関連付ける不良品コードを選択できるようになります。

不良品コードが正しく割り当てられている場合、作業者がモバイル アプリを使用して該当する不良品コードを持つ作業の生産からチェックアウトしようとすると、不良品のタイプと、該当する場合はその数量を記録するよう求められます。

不良品が記録されると、このデータは管理インタフェースで確認することができます。これを行うには、サイド メニューの[品質]から[品質解析]ページにアクセスします。

ここでは、発生した廃棄量に関する情報をグラフとインジケータにより確認でき、指定した日付範囲で表示したり、生産注文や作業者など、さまざまなオプションでフィルタできます。また、画面の右側には、不良品コードごとに分類された不良品表と、それに対応する不良品全体の割合も表示されています。

その下にはインジケータがあり、生産された全製品に占める不良品の割合が表示されます。

[すべて表示]アイコンにより、リストを上位 5 件の不良品とすべての不良品の間で切り替えることができます。また、この情報を Excel または PDF 形式で書き出すこともできます。