生産時に、不良品(欠陥のある製品)が発生する可能性があります。Fusion Operations を使用すると、このような不良品を定義して記録し、タブレットから入力した作業者ごとに解析を実行できます。
[品質解析]とともに、この方法は異常なレベルの不良品を生成するプロセスをすばやく特定し、それらを修正して効率を高めることができます。
不良品を作成する
1. Autodesk Fusion Operations で不良品コードを作成するには、[品質]メニュー内の[不良品コード]に移動します。
2. 右上隅にある[不良品を追加]をクリックします。
3. 識別可能な不良品タイプを作成する際は、コードと説明(必要に応じて)を定義します。
また、[欠陥]と[不良カテゴリ]を割り当てることもできます(不良品カテゴリについては後述します)。
その後、さまざまなオプションを使用して不良品のタイプをカスタマイズし、システム内のさまざまな不良品の動作をモデル化/監視できます。
再生可能: 再生可能な不良品とは、プロセスを再度実行することで再作業して完成品にすることができる不良品のことです。生産完了にはカウントされず、不良品が記録される前の作業で生産する合計数量が増加します。また、「再作業のベスト プラクティス」の記事をこちらから参照することをお勧めします。
請求可能: 請求可能不良品とは、特定されたにもかかわらず、生産プロセスに従って(通常の製品として)販売できる不良品のことです。
フロー外: フロー外の不良品とは、生産完了にはカウントされるものの、完成品にはならない不良品のことです。フロー外の不良品の数量は、生産注文の不足数量から差し引かれます。
クライアントに送信可能: このオプションは、「フロー外」と「在庫の生成」の両方が選択されている場合、または「請求可能」が選択されている場合にのみ選択できます。これにより、不良品を販売注文でクライアントに送信できるようになります。
在庫の生成: このオプションは、[フロー外]が選択されている場合にのみ選択できます。このオプションを使用すると、フロー外の不良品を完成品として在庫を生成することができます。
不良カテゴリ
[品質解析]のために、いくつかの不良品を 1 つのカテゴリにグループ化することができます(ヒューマン エラーやマシンの誤動作など)。
これにより、どのカテゴリでより多くの不良品が発生しているかを確認し、それに応じてプロセスを修正または最適化することができます。
1. 不良品カテゴリを作成するには、[品質]メニュー内の[不良品カテゴリ] (1)に移動し、[不良品コード カテゴリを追加] (2)をクリックします。
2. カテゴリに[コード]と[名前]を設定し、[不良品コード カテゴリを保存] (1)をクリックします。さらに追加する場合は、[保存して別の項目を追加] (2)をクリックします。
3. 不良品コード メニュー(1)に移動し、各[不良品コード]をカテゴリ(2)に追加します。
生産中に不良品を記録する
生産時に発生する[不良品]を選択して入力できるようにするには、不良品コードを、それらが発生する可能性のある作業に追加する必要があります。
これを行うには、作業を編集して[不良品]フィールドに不良品コードを追加します。
また、[作業ダッシュボード]で、不良品を追加したい作業をフィルタして選択し、上部の[不良品ボタン]を押すことで、複数の作業を一括で行い、不良品コードを追加することもできます。詳細については、こちらの記事をご覧ください。
これを行った後、不良品コードが関連付けられている作業の[生産外]をチェックすると、不良品のタイプと数量のログを記録するように求められます。生産した場合は、ここにログを記録することができます。
通常どおり、これらの機能についてご不明な点がありましたら、ライブチャット機能を通じて、または 直接 CSM にご相談ください。
サポートが必要な場合、 Fusion Operations エキスパートがあなたに連絡するようにこちらからリクエストしてください。