Il rapporto Valutazione dell'inventario consente di generare e scaricare rapidamente le informazioni necessarie sui costi dei materiali. Questo rapporto tiene conto di tutti i movimenti di inventario fino ad una data specifica.
Generazione del rapporto
Per accedere a questi dati, seguire i passaggi successivi:
1. Andare al menu Rapporti
Fare clic su "Rapporti", sul lato sinistro dello schermo, quindi su "Valore inventario".
2. Quindi, filtrare e personalizzare i dati.
"Alla data": è possibile definire la data in cui si desidera visualizzare la valutazione dell'inventario. Facendo clic sul simbolo dell'orologio, è possibile scegliere l'ora relativa, dove pianificare il rapporto. Ulteriori informazioni in merito sono disponibili qui.
"Prodotto": consente di filtrare per prodotto.
"Famiglia di prodotti": è possibile selezionare una famiglia di prodotti e nel rapporto verranno visualizzati solo quei prodotti.
"Includi prodotti senza materiale grezzo": se questa opzione non è selezionata, saranno visualizzati solo i materiali con materiale grezzo.
3. Generazione del rapporto
Scorrere verso il basso e fare clic su "Genera rapporto".
Se viene visualizzato il messaggio seguente, è possibile scegliere di generare un rapporto in formato Excel o PDF premendo l'opzione desiderata.
Se viene visualizzato il messaggio seguente, è necessario ridurre il periodo di tempo o aggiungere ulteriori filtri al rapporto.
Inoltre, se si è già certi di voler generare il rapporto in formato PDF o Excel, è anche possibile utilizzare direttamente il pulsante a discesa accanto al pulsante "Genera rapporto" nella parte inferiore della pagina. Dopo averlo premuto, è possibile selezionare l'opzione Excel (1) o PDF (2).
Dopo aver scelto il formato desiderato per il rapporto, verrà aperta una pagina in cui viene visualizzato un elenco di tutti i rapporti generati negli ultimi cinque giorni. Questo elenco include il nome del file generato, la data di scadenza del rapporto e il relativo stato:
In attesa: indica che il rapporto è in coda per la generazione.
Generazione: significa che il rapporto è attualmente generato dal sistema.
Download: significa che il rapporto è pronto per essere scaricato e salvato nel computer. Facendo clic su questo collegamento, è possibile scaricare il rapporto selezionato nel formato definito.
È possibile controllare tutti i rapporti generati, all'interno di un intervallo di cinque giorni, passando alla scheda Rapporti e premendo l'opzione "Visualizza rapporti recenti".
Interpretare e scaricare i risultati
Dopo aver generato il rapporto, saranno disponibili i dettagli relativi alla valutazione dell'inventario fino alla data definita.
Il rapporto verrà generato con le seguenti colonne:
"Codice" e "Nome" del prodotto in analisi.
"Quantità" del prodotto in materiale grezzo alla data definita.
"Valore patrimoniale": valore totale del patrimonio del prodotto identificato; viene calcolato sommando il costo dei movimenti di inventario dall'inizio fino alla data prescelta. È possibile verificare il costo di ogni movimento di inventario a questo collegamento.
Per i materiali grezzi: il costo di ricezione di questo prodotto verrà aggiunto al valore patrimoniale, considerando il costo specificato nell'ordine di acquisto.
Per i prodotti finiti: il costo di produzione di questo prodotto verrà aggiunto al valore patrimoniale considerando il costo di produzione, che riflette i costi di lavoratori, macchinari e consumi.
" Costo medio": costo medio del prodotto; viene calcolato dividendo il valore patrimoniale per la quantità esistente alla data prescelta.
Ultimo ma non meno importante, è anche possibile esportarlo in formato PDF o Excel premendo i pulsanti di esportazione nella parte superiore.
Buone pratiche e considerazioni
Tutto ciò che ha un costo per la produzione deve essere rispecchiato in Autodesk Fusion Operations. La valutazione dell'inventario è influenzata dal costo della manodopera, delle macchine e dei prodotti consumati (materiale grezzo o sottoassiemi)
Evitare a tutti i costi di modificare i vecchi movimenti di inventario, poiché non verranno più ricalcolati da Autodesk Fusion Operations. Se dovesse essere necessario modificarli, contattare Autodesk.
Il tempo trascorso nella produzione considera gli usi paralleli della stessa risorsa: ad esempio, se sono stati utilizzati la stessa macchina o lo stesso lavoratore per produrre altre merci contemporaneamente, i loro costi orari saranno considerati proporzionalmente.
Il costo del consumo è dato dal costo delle merci consumate (poiché i movimenti di inventario di consumo hanno questo costo associato, è possibile controllarli nel record di produzione).
Se il prodotto incorporato è un materiale grezzo, il suo costo viene fornito dal costo inserito al momento della ricezione (tramite un ordine di acquisto o manualmente)
Se il prodotto incorporato è un sottoassieme, il suo costo è determinato dal costo di produzione.
Se, in un ordine di produzione, vengono prodotti più lotti dello stesso prodotto, il lotto specifico avrà un costo specifico.
Esempio
Prendiamo in considerazione il seguente flusso di prodotto: Taglia -> Assembla -> Pacchetto.
100 x Taglia con un costo di 200
80 x Assembla con un costo di 160
80 x Pacchetto con un costo di 80
In questo modo verrà creato un Movimento di inventario A con 80 unità (poiché sono state completate solo 80 unità e 20 richiedono ancora lavoro).
Costo medio = (200+160+80)/80un = 5,5
Costo del Movimento di inventario A = 80*5,5 = 440
Con la produzione continuata.
20 x Assembla con un costo di 40
20 x Pacchetto con un costo di 20
Ora in Autodesk Fusion Operations viene creato un Movimento di inventario B con 20 unità e il Movimento di inventario A viene aggiornato prendendo in considerazione il nuovo costo unitario.
Il nuovo costo medio = (200+160+80+40+20)/100un = 5
Costo del Movimento di inventario A (aggiornato) = 80*5 = 400
Costo del Movimento di inventario B = 80*5 = 100
Risoluzione dei problemi:
Quando si dispone di un valore e di una quantità di risorse negativi:
Origine del problema: questa situazione è dovuta ad un consumo/una spedizione maggiori di quanto disponibile nell'inventario. Quindi, o l'inventario non è aggiornato perché probabilmente sono andati persi alcuni movimenti di inventario in passato o il consumo non è stato aggiunto correttamente.
Per il caso in questione, la quantità consumata non è stata correttamente aggiunta in produzione, poiché solo 9 unità sono state consumate per la produzione di 3 torte al cioccolato.
Correzione: per risolvere il problema, è necessario modificare il record di produzione e non il movimento di inventario.
Se si dispone di un valore di risorsa negativo, di una quantità positiva e di un costo medio negativo:
Origine del problema: questo problema si verifica quando sono presenti una spedizione o un consumo con costo e/o quantità errati.
Correzione: per risolvere il problema, è necessario cercare il codice del prodotto nei filtri della tabella dei movimenti di inventario, individuare il movimento errato, aprirlo e salvarlo. Eseguire nuovamente il rapporto. Se il problema persiste, contattare Autodesk.
Quando si dispone di quantità ma non di un valore di risorsa o di un costo medio:
Origine del problema: alcuni movimenti di inventario/ricezioni che aumentano la quantità sono stati aggiunti senza il costo.
Correzione: per risolvere il problema, è necessario cercare il codice del prodotto nei filtri della tabella dei movimenti di inventario, individuare il movimento senza costi, correggerlo e salvarlo. Eseguire nuovamente il rapporto. Se il problema persiste, contattare Autodesk.
Se dopo aver letto questo articolo si hanno ancora dei dubbi, contattare Autodesk con la funzionalità live chat o direttamente il CSM.
Per ricevere assistenza, richiedere ad un esperto di Fusion Operations di essere contattati qui.