In Autodesk Fusion Operations è possibile ottenere informazioni sul costo di produzione di un prodotto o ordine di produzione specifico, in base ai materiali utilizzati e al tempo impiegato durante la produzione. Questa analisi consente di comprendere meglio le discrepanze in ciascun progetto, facilitando le modifiche alle risorse o ai prezzi di vendita.

Nel presente articolo viene fornita una descrizione dettagliata della modalità di impostazione dei diversi costi di produzione e del loro impatto durante la produzione. Inoltre, viene descritto come controllare e analizzare tali costi utilizzando le funzionalità dei rapporti.

Esistono due entità responsabili della generazione dei costi di produzione in Fusion: i consumi, che includono materie prime e sottoassiemi, e i costi della manodopera, che includono sia la manodopera umana che quella meccanica.

Il calcolo dei costi dei materiali grezzi sarà determinato dalla media di tutti i costi di movimento di inventario di ricezione al momento del consumo. Il costo di ciascun movimento sarà basato sul costo unitario identificato nell'ordine di acquisto, ad ogni ricezione.

Ad esempio:

Sono disponibili due movimenti di inventario di ricezione per il prodotto "1250x500x2 - G201":

Il costo di consumo successivo corrisponderà al valore medio del prodotto quando si verifica il consumo. Pertanto, il valore unitario associato al consumo successivo di "1250x500x2 - G201" sarà 3, poiché [(5*2) + (5*4)]/10 = 3

Nota 1: se si esegue la registrazione di lotti, il valore di consumo per un lotto specifico corrisponderà alla media solo di quelli che ricevono i costi (associati a quel determinato lotto).

Nota 2: se al movimento di inventario non è associato un ordine di acquisto, il relativo costo predefinito sarà zero. Se si prevede di ricevere materiali con un costo (ma non si desidera tenere traccia dell'ordine di acquisto a cui è associato), è necessario:

Il calcolo dei costi dei sottoassiemi sarà determinato eseguendo la media dei costi di tutti i movimenti di inventario di produzione al momento del consumo.

I costi dei sottoassiemi saranno calcolati in base alla somma dei costi di tutti i materiali grezzi (già descritti in precedenza) e dei costi della manodopera di tutte le operazioni eseguite durante la produzione.

Nota importante: Il costo del primo movimento di inventario terrà conto del costo totale di tutte le unità completate nelle operazioni precedenti. Con l'avanzare della produzione e l'aumento del numero di unità che entrano nell'inventario, il costo dei movimenti di inventario iniziali verrà aggiornato in modo che il costo delle operazioni iniziali sia ugualmente distribuito tra quelle restanti. Un esempio di questo argomento è disponibile nel capitolo "Analisi dei costi".

Tenere presente che l'impostazione per il calcolo dei costi di produzione non è abilitata per default nell'account. Contattare il team di supporto o il CSM per attivarla.

Il calcolo dei costi della manodopera sarà determinato dal tempo impiegato per eseguire un'operazione, tenendo conto del costo orario di tale risorsa specifica (lavoratore o macchina).

L'approccio migliore per analizzare i costi di produzione è quello di generare un rapporto sui costi. Il rapporto sui costi conterrà il costo di ogni record di produzione eseguito (tenendo conto dei filtri applicati). Per ulteriori informazioni su come generare un rapporto sui costi, consultare questo articolo.

Il costo di ciascun record di produzione corrisponde alla somma dei materiali consumati e del costo della manodopera (che tiene conto del tempo trascorso e del costo della macchina/della manodopera all'ora). È possibile verificare il singolo costo di ciascuna produzione all'interno del record di produzione stesso. Vedere l'immagine seguente:

Esempio 1:

Per l'ordine di produzione "PO1", sono state ordinate 10 unità di prodotto "1A.RXT-11".

Il prodotto "1A.RXT-11" deve essere sottoposto alle operazioni "Impostazione", "Produzione" e "Confezionamento".

Il costo relativo alla produzione di 10 unità per entrambe le operazioni "Impostazione" e "Produzione" (costo materiali + costo manodopera) era di 10 ciascuna.

Il costo di produzione di un'unità di operazione "Confezionamento" (costo materiale + costo manodopera) era pari a 1.

Quando la prima unità del prodotto "1A.RXT-11" entra nell'inventario (per il fatto di essere l'ultima operazione), il costo sarà 10 + 10 + 1 = 21.

Quando la seconda unità entra nell'inventario (ora con un costo di 2,5), il precedente movimento d inventario verrà aggiornato e ogni unità avrà un costo di movimento di inventario pari a: (10+10+(1+2,5))/2 = 11,75.

Esempio 2:

Si supponga che oltre a "PO1" sia in esecuzione contemporaneamente anche "PO2". Tenere presente che i record hanno un'intersezione di 10 minuti (0,16667 ore) e che le risorse identificate di seguito stanno eseguendo solo questi due record.

Supponendo che il costo orario per le macchine sia 20 e che il costo dei lavoratori sia 10, i costi vengono calcolati come segue:

PO2: 14,16667

PO1: 4,16667

Durante l'analisi del rapporto sui costi dei sottoassiemi:

Quando si analizzano i rapporti sui costi per più livelli della distinta componenti, è necessario analizzare solo il costo totale dell'ultimo livello della distinta componenti, anziché sommare tutti i costi visualizzati. In caso contrario, i costi dei livelli rimanenti verranno sommati più volte.

Ad esempio, il Prodotto A consuma il Prodotto B ed entrambi sono realizzati con lo stesso ordine di produzione. Quando si applica il filtro dell'ordine di produzione sul rapporto sui costi, si ottengono tutti i costi relativi alla produzione del Prodotto A (che corrisponde alla somma dei costi della manodopera e dei materiali consumati) e del Prodotto B.

Tuttavia, poiché il prodotto B è un materiale consumato dal Prodotto A, la somma di tutte le righe di costo per tale ordine di produzione causa un conteggio doppio dei costi di produzione per il Prodotto B.

Se dopo aver letto questo articolo si hanno ancora dei dubbi, contattare Autodesk tramite la funzionalità live chat o direttamente tramite il CSM.