In qualità di titolare dell'attività, efficienza, redditività e produttività sono le priorità principali che si desidera raggiungere. A tal fine, è opportuno garantire l'integrazione perfetta dei processi digitali, in modo da raggiungere gli obiettivi prefissati.

Uno dei vantaggi principali di questi processi digitali è la capacità di eliminare il monotono lavoro d'ufficio. Un sondaggio ha rivelato che quasi il 20% del tempo di lavoro totale viene speso per lavoro d'ufficio. Questo equivale a perdere un giorno di lavoro a settimana.

Fortunatamente, c'è una via d'uscita. Questi processi apparentemente difficili possono essere automatizzati, generando informazioni in tempo reale che comportano una migliore gestione e un migliore utilizzo delle risorse. Due processi principali responsabili di ciò sono la gestione della produzione e l'esecuzione della produzione.

Il dilemma, tuttavia, risiede nel selezionare quale metodo di soluzione adottare. Per iniziare l'analisi, diamo un'occhiata a cosa si riferiscono.

Implica il piano esposto e la struttura del progetto. A causa dell'enorme lavoro che molti progetti presuppongono, è necessario adottare un approccio automatizzato alla gestione. In genere, ciò implica una pianificazione dal generale al particolare, tuttavia il processo viene spesso adeguato alla natura complessa del progetto.

La gestione della produzione viene generalmente eseguita dal software di sistemi ERP (Enterprise Resource Planning), ad esempio Oracle ERP, Sage Enterprise Management, IQMS Manufacturing ERP e così via.

Una produzione spesso include processi complessi che richiedono un monitoraggio costante. Manufacturing Execution Systems (MES) controlla efficacemente la progettazione, lo sviluppo, l'implementazione e la manutenzione dell'intera produzione. Questo si ottiene monitorando i dati in tempo reale mediante l'uso di sensori e applicazioni software integrate.

Come indicato in precedenza, i sistemi ERP e MES offrono entrambi vantaggi univoci. Tuttavia, se gli obiettivi organizzativi sono produttività, efficienza e operazioni più snelle, occorre adottare il sistema MES.

Il motivo è spiegato di seguito:

Una pianificazione strategica senza un'esecuzione adeguata può causare un errore, soprattutto in mancanza di un MES adeguato.

Sebbene ERP garantisca l'esecuzione di una pianificazione strategica adeguata, è responsabilità del MES garantire che l'esecuzione avvenga correttamente come previsto. MES garantisce inoltre di poter ottenere dati in tempo reale dal reparto di produzione che possono essere utilizzati per perfezionare ulteriormente la qualità dei piani. Come si può vedere, l'importanza dei sistemi MES non può essere enfatizzata.

Anche se si dispone di un sistema ERP consolidato, è comunque possibile migliorare ulteriormente la produttività integrando un sistema MES.

Si potrebbe sostenere di avere già un software ERP attivo. Tuttavia, consultare i seguenti modi attraverso cui l'integrazione di un sistema MES può incentivare ulteriormente la produttività;

La produzione a livello di impianto non può essere eseguita correttamente da sistemi ERP. Adottando un sistema MES, si integra l'intero processo dalla pianificazione nell'esecuzione finale. Questa perfetta interazione consente di soddisfare le richieste dinamiche di clienti, fornitori o persino lavoratori interni.

A causa della competizione agguerrita esistente nel mercato odierno, ogni aspetto dell'attività, inclusa la catena di approvvigionamento, deve essere ottimizzato. Ciò non può essere raggiunto solo attraverso una pianificazione strategica o commerciale. I dati in tempo reale devono essere analizzati in ogni momento, in modo da poter accedere a informazioni precise che consentano di azionare efficacemente la catena di approvvigionamento.

Sebbene sia possibile utilizzare ERP per adottare decisioni strategiche, solo tramite MES queste decisioni possono essere eseguite in modo ottimale per garantire il risultato desiderato.

I cambiamenti strategici del mercato gestiti a livello di ERP vengono in genere moltiplicati per 10 a livello di produzione. Di conseguenza, per gestire questo ampio cambiamento a livello di produzione, occorre un sistema di gestione della produzione dedicato.

Molti altri vantaggi includono: regolazioni della produzione in tempo reale, previsione accurata delle richieste e miglioramento della qualità e della produttività.

Da quanto appreso finora, non adottare questo sofisticato strumento per l'esecuzione del progetto equivale a imbrogliare se stessi. I partner aziendali, gli investitori, i dipendenti e persino i clienti principali possono ottenere un grande vantaggio quando vengono adottati gli strumenti giusti. È possibile iniziare a parlare con i professionisti che guideranno gli utenti in ogni passaggio: richiedere a un esperto di Fusion Operations di essere contattati qui.