Les listes de contrôle constituent un excellent moyen de collecter des informations supplémentaires sur la production dans Autodesk Fusion Operations. Si vous découvrez les formulaires/listes de contrôle de qualité, n’oubliez pas que vous pouvez apprendre ici comment créer et associer des listes de contrôle à des opérations. Vous pouvez vérifier ici comment ces entités s’affichent sur la tablette.
Nous allons utiliser un exemple pour vous aider à mieux comprendre comment définir des listes de contrôle dans Autodesk Fusion Operations à l’aide d’un scénario factice. Dans l’image ci-dessous, vous pouvez identifier différents types d’informations de listes de contrôle :
(1) L’en-tête dans lequel le code de la liste de contrôle, la version et des détails supplémentaires sont spécifiés.
(2) Les détails de l’ordre de production avec des détails importants tels que le code, le produit et la quantité à produire.
(3) Les détails de la consommation, c’est-à-dire les produits et les lots consommés indiqués par l’opérateur.
(4) Des informations spécifiques à la production, c’est-à-dire les données saisies par l’opérateur pour chaque étape de la production.
(5) Derniers détails et observations.
(1) En-tête de la liste de contrôle
Dans l’en-tête, quelques spécifications sont fournies :
Nom du document, nous suggérons de le nommer liste de contrôle.
Référence du document, nous suggérons d’indiquer ici le code de la liste de contrôle, ainsi que l’opération à laquelle la liste de contrôle fait référence.
Date, qui peut être ajoutée comme texte sur la liste de contrôle (affichée sur la tablette) ou concaténée avec le code de la liste de contrôle.
(2) Détails de l’ordre de fabrication
Les six champs de l’image ci-dessus font référence aux informations entrées lors de la création des ordres de production et ne doivent donc pas être renseignés dans la liste de contrôle.
(3) Détails de la consommation
Sous les détails de l’ordre de production, vous pouvez voir les ingrédients à utiliser et leurs lots. Vous ne devez pas ajouter les consommations dans Autodesk Fusion Operations en tant que listes de contrôle. Nous vous conseillons d’utiliser les nomenclatures pour voir vos produits avec les numéros de lot correspondants. Découvrez ici comment utiliser la fonction de nomenclature.
(4) Détails spécifiques à l’opération
Les listes de contrôle permettent de saisir des informations utilises sur des opérations spécifiques. Voir nos conseils ci-dessous.
i. L’opération de graissage (greasing) comporte quatre champs pour l’introduction des données :
Opérateur : cette information est fournie par l’opérateur lui-même lors de l’insertion de la production sur la tablette. Par conséquent, vous ne devez pas inclure cette information dans la liste de vérification,
Outil : il existe deux méthodes pour modéliser des outils. Il peut s’agir d’un paramètre (à ajouter à la liste de contrôle) ou d’une machine (associée à l’opération). Nous vous suggérons la première option si le temps d’utilisation et le temps de production de l’outil ne vous sont pas utiles. Si vous souhaitez avoir des informations en direct sur l’utilisation de l’outil, sa durée d’utilisation et ce qu’il produit, nous vous recommandons d’utiliser une machine,
Quantité produite : ces informations sont fournies par les opérateurs lors de la sortie de la production. Par conséquent, vous ne devez pas inclure la quantité produite dans la liste de contrôle,
Date : cette information est collectée par Autodesk Fusion Operations, car le système collecte la date et l’heure d’entrée et de sortie. Par conséquent, vous ne devez pas inclure cette information dans la liste de vérification.
ii. L’opération de mélange (mixing) comporte cinq champs pour l’introduction des données :
Opérateur, durée, quantité produite, date : la logique appliquée à l’opération de graissage peut également être appliquée ici. Par conséquent, vous ne devez pas inclure ces informations dans la liste de contrôle,
Signature : ce champ est un paramètre fréquemment ajouté aux listes de contrôle, à l’aide du type du paramètre de signature. Nous vous conseillons toutefois d’utiliser les signatures avec modération, car les demander fréquemment peut faire perdre du temps aux opérateurs. De plus, si le numéro d’opérateur est introduit lors de l’entrée, cela peut être inutile. Mais c’est à vous de choisir.
iii. L’opération de cuisson (baking) comporte dix champs pour l’introduction des données :
L’opérateur, la quantité produite, la date, l’heure de début et l’heure de fin ne doivent pas être ajoutés pour les raisons expliquées ci-dessus,
Four : ne doit pas être considéré comme un paramètre, mais comme une machine liée à l’opération « cuisson ». Les informations sur l’utilisation des machines sont importantes dans la plupart des scénarios, et par conséquent, vous ne devez pas les inclure dans la liste de vérification.
Température de départ : cette information doit être définie en tant que paramètre associé à une liste de contrôle affichée en entrée de la production. Par conséquent, les opérateurs sont invités à utiliser ce champ lorsqu’ils commencent l’opération de cuisson.
Température de fin : de même que la température de début, il doit s’agir d’un paramètre associé à une liste de contrôle affichée en sortie de la production. Les opérateurs doivent remplir ce champ à la fin de l’opération de cuisson.
Trop cuit / Peu cuit : ces champs font référence aux non-conformités considérés comme des non-conformités de production et ne doivent donc pas être définis comme paramètres, mais comme des non-conformités. Ces non-conformités doivent être liées à l’opération de « cuisson ». Si c’est le cas, l’opérateur doit les indiquer en sortie de la production. Consultez cet article pour savoir comment ajouter des non-conformités dans Autodesk Fusion Operations.
iv. L’opération d’emballage (packing) comporte trois champs pour l’introduction des données :
Opérateur, date et quantité produite. Comme expliqué, ces informations ne doivent pas être ajoutés en tant que paramètres. Par conséquent, l’opération d’emballage ne sera associée à aucune liste de contrôle.
v. La deuxième opération de cuisson comporte dix champs pour l’introduction des données :
Comme ces champs correspondent à ceux de la première cuisson, les mêmes principes s’appliquent. Par conséquent, il n’est pas nécessaire de créer une nouvelle liste de contrôle et celle utilisée pour la cuisson standard peut être liée à cette opération. Bien que cela ne soit pas le cas, il est possible de définir une liste de contrôle pour la production standard et une autre pour la production de réusinage, comme expliqué dans cet article.
(6) Derniers détails et observations
Enfin, dans la partie inférieure, vous pouvez voir les observations, la signature, la date et le lot.
Observations : ces informations peuvent être collectées lors de la dernière opération ou écrites par une personne ayant accès au back-office sur les notes de l’ordre de production.
Signature : les mêmes principes que pour les « observations » s’appliquent à ce champ.
Date : les mêmes principes que pour les « observations » s’appliquent à ce champ.
Lot : nous vous recommandons de ne pas utiliser de lots comme paramètres, car Autodesk Fusion Operations dispose d’une fonction spécifique qui vous permet d’avoir une traçabilité complète des lots en créant des numéros de lot pendant la production, de manière manuelle ou automatique. Si vous souhaitez en savoir plus sur la définition de la traçabilité des lots dans votre compte, consultez cet article.
Exemples de listes de contrôle pour l’opération de cuisson
Comme indiqué ci-dessus, l’opération de cuisson comporte deux listes de contrôle : l’une d’elles s’affiche en entrée et l’autre en sortie de la production.
Liste de contrôle d’entrée de la cuisson
 | Liste de contrôle de sortie de la cuisson
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Nous espérons que cet article vous a aidé à comprendre les listes de contrôle et à en créer dans Autodesk Fusion Operations. Si vous avez des questions, n’hésitez pas à contacter votre responsable de compte ou rendez-vous sur notre chat d’assistance en direct !
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