Pour des raisons de sécurité, si un utilisateur du back-office reste inactif pendant 24 heures, il est automatiquement déconnecté.

Le paramètre « Imprimer automatiquement les étiquettes à la fin de la production (sur les opérations avec étiquettes) » a été mis à jour comme suit : « Forcer l’impression des étiquettes en fin de production (pour les opérations avec des étiquettes). » :

Fonctionnalité empêchant les opérations de préparation de commandes par lots d’être l’étape finale du flux de production.

Résolution d’un problème lié à la commande et au tri des produits expédiés et reçus lors de l’édition dans le back-office.

La page de configuration de Zapier a été redirigée vers la page de l’application Fusion Operations Zapier.

La fonctionnalité de duplication d’un ordre de production a été ajoutée. Pour l’utiliser, suivez les étapes suivantes :

Une fois ces étapes terminées, vous serez invité à fournir un code d’ordre de production suggéré et vous aurez la possibilité de fermer l’ordre initial.

Résolution d’un problème lié à l’icône de filtre rapide de l’ordre de production parent

Amélioration de la stabilité pour éviter les erreurs lors de la création de productions à plusieurs ordres de production

Amélioration de la stabilité pour résoudre les erreurs lors de la suppression des fichiers photo de la machine

Ajout d’une validation pour empêcher les entreprises de type atelier d’activer la sérialisation

Résolution d’un problème lié à la fiche suiveuse qui n’était pas imprimée pour les produits figurant dans une expédition autre que la première

Résolution d’un problème lié au délai de chargement excessif de la fenêtre modale des opérations planifiées

Résolution d’un problème empêchant les erreurs de sortie de production lors de l’utilisation de machines automatiques et d’opérations de filtrage avec des compétences

Résolution d’un problème empêchant les ordres de maintenance récurrentes avec une fréquence égale à 0

Résolution d’un problème lié à l’affichage du bouton de réduction dans le rapport sur la traçabilité des lots

Ajout de la possibilité de charger les types de fichiers suivants dans les ordres de production, les produits, les opérations et les machines :

Résolution d’un problème qui empêchait le chargement du type de fichier .xlsm (compatible avec les macros) dans l’ordre de production

Résolution d’un problème lors de la création ou de la modification d’enregistrements de production via l’API

Résolution d’un problème qui empêchait le chargement de fichiers PDF dans les ordres de production

Amélioration du comportement des boutons « Confirmer et continuer à produire » et « Soumettre » lors de l’insertion de la production via l’écran Statut de la machine :

Résolution d’un problème où les consommations ne s’affichaient pas correctement dans la tablette

Amélioration de la stabilité grâce à la résolution de l’erreur 500 en cas d’enregistrement d’entités lors du chargement de fichiers

Résolution d’un problème lors de la recherche d’un produit en utilisant le bouton Prendre/Déposer de la tablette

Résolution de problèmes liés à la hauteur de la ligne de texte dans les boutons de la tablette

Résolution d’un problème qui provoquait la suppression des travailleurs lors de la modification d’un enregistrement de production s’ils n’étaient pas affectés à l’ordre de production

Résolution d’un problème empêchant l’enregistrement des champs de produit « Quantité multiple », « Quantité minimale à commander à nouveau » et « Inventaire maximal » présentant une valeur égale à zéro

Ajout de paramètres de commande et d’une colonne client au rapport de commandes client

Résolution du problème d’affichage qui affectait l’écran des non-conformités pendant le flux de production

Résolution du problème en raison duquel les rapports n’affichaient pas les non-conformités produites de quantité nulle

Résolution du problème qui provoquait l’exportation de listes incomplètes

Les champs Début le et Arrêter la récurrence le affichent désormais uniquement la date (et non plus la date + l’heure) pour les ordres de maintenance récurrents

Résolution du problème qui affectait la navigation dans les menus et empêchait l’ouverture des composants réduits dans la documentation de l’API

Ajout d’une validation pour la définition du format de génération des lots et des numéros de série sur la page des paramètres

Ajout des filtres manquants dans les rapports périodiques Évaluation de l’inventaire et Production/Coût

Résolution du problème qui affectait la validation des champs Minimum, Maximum et Cible lors de la création et de la modification des intervalles de paramètres

Enregistrement de la planification des opérateurs en mode réduit (insertion de la production)

Amélioration des performances pour l’importation des nomenclatures

Améliorations apportées aux intégrations de comptabilité :

Résolution d’un problème visant à éviter toute erreur lors de la création d’une facture dans QBO

Résolution du problème qui empêchait le fonctionnement des sélecteurs de date

Résolution du problème dans le cadre duquel le rapport de traçabilité n’affichait pas tous les lots dans le tableau des matériaux reçus

Amélioration des performances pour la liste des ordres de production

Amélioration de la validation de l’adresse e-mail des utilisateurs

Résolution d’un problème dans le cadre duquel les paramètres ne s’affichaient pas dans la liste dédiée lorsqu’ils étaient triés par index de paramètres

Résolution du problème dans le cadre duquel la colonne « Déviation de fin (heures) » était présentée en jours dans le rapport Excel sur les ordres de production

Résolution du problème de langue incorrecte dans les en-têtes du rapport sur l’évaluation de l’inventaire

Résolution du problème dans le cadre duquel la liste des ordres de production ne chargeait pas les données

Résolution du problème qui empêchait l’impression des codes-barres

Résolution de l’erreur qui survenait dans le rapport sur le bon de commande lorsque celui-ci comportait des remises

Résolution du problème qui empêchait l’API de production de générer les mouvements d’inventaire de production

Résolution du problème dans le cadre duquel l’écran du back-office de réception ne fonctionnait pas

Résolution du problème qui faisait disparaître les sélecteurs de date et d’heure des paramètres de date

La liste de contrôle de réception des matériaux sur le terrain a été ajoutée à l’importateur de produits

Résolution du problème qui menait à une validation incorrecte de l’inventaire maximal lors de la création de bons de commande via les matériaux requis

Résolution du problème qui empêchait l’enregistrement des instructions de travail

Amélioration des performances

Ajout d’une contrainte pour empêcher les ordres de maintenance récurrents avec des codes dupliqués

Une limite de 5 000 lignes a été implémentée pour les rapports PDF. Les rapports qui la dépassent ne peuvent être générés qu’au format Excel.

Résolution du problème dans le cadre duquel l’expédition de plusieurs commandes client ne fonctionnait pas

Résolution du problème en raison duquel le bouton « Consulter les données » n’affichait pas les enregistrements de la liste de contrôle sur l’écran de statut de la machine

Résolution du problème en raison duquel tous les frais d’expédition n’étaient pas pris en compte dans le coût total des bons de commande et des commandes client

Résolution du problème qui survenait lors des expéditions avec plus de 100 mouvements de stock

Résolution du problème en raison duquel, pour les productions avec réusinage, le bouton « Confirmer et ajouter un autre » redirigeait vers « Insérer la production » au lieu de « Réusiner »

Résolution du problème qui provoquait le chevauchement des adresses de facturation sur l’impression du bon de commande

Résolution du problème en raison duquel les consommations n’étaient pas créées pour les opérations avec plusieurs lots

Résolution du problème qui empêchait la génération des bordereaux d’expédition via des actions par lot

Ajout du coût unitaire, de la valeur d’actif estimée et de la valeur totale estimée des actifs au rapport sur l’évaluation d’inventaire

Application de filtres de produits et de familles lors de la planification d’un rapport sur les ordres de production

Amélioration des performances des listes d’ordres de production, d’enregistrements de production et d’enregistrements de temps d’arrêt

Résolution du problème qui entraînait une erreur lors de la fermeture des productions d’équipe

Résolution du problème dans l’objet de l’e-mail d’alerte

Résolution du problème qui provoquait une erreur lors de la génération d’un rapport de traçabilité pour un produit non associé au lot sélectionné

Résolution du problème en raison duquel le nom de l’unité de mesure était utilisé à la place du code dans la feuille d’en-tête de l’ordre d’exécution et dans l’exportation de la liste des produits

Amélioration des mouvements de stock et des rapports de valorisation du stock en formatant les colonnes de quantité sous forme de nombres lors de l’exportation vers Excel

Tri de la liste « Voir plus » du stock par code d’emplacement d’entrepôt

Résolution du problème en raison duquel le badge de notification de conversation sur tablette ne s’affichait pas correctement

Ajout de produits désactivés au filtre de produits et désignation du filtre de numéro de lot comme obligatoire dans le rapport de traçabilité

Amélioration des performances de la liste des commandes client

Résolution du problème en raison duquel les ordres d’exécution terminés n’étaient pas filtrés sur les widgets

Ajout de nouvelles colonnes au rapport Mouvements de stock : Ordre d’exécution, Commande client, Expédition, Bon de commande, Réception, Coût et Paramètres

Résolution du problème en raison duquel les codes QR étaient générés de manière incorrecte

Résolution du problème en raison duquel la modification des quarts de travail et la planification des rapports ne fonctionnait pas pour la région coréenne

Résolution du problème en raison duquel le rôle de « directeur logistique » ne pouvait pas ajouter de notes externes aux bons de commande

Résolution du problème en raison duquel l’unité de mesure ne s’affichait pas sur la fiche suiveuse de l’ordre d’exécution

Amélioration des performances de l’écran affichant le statut de l’opérateur

Résolution du problème en raison duquel les en-têtes de rapport ne s’affichaient pas pour le chinois, le japonais et le coréen

Résolution du problème en raison duquel les données de consommation étaient manquantes dans les webhooks de production

Amélioration à sept décimales de la précision des mouvements de stock dans l’écran de consommation de la tablette

Résolution du problème lié au statut de l’opérateur pendant la production

La fonctionnalité Matériaux requis vous permet de créer plusieurs ordres d’exécution en même temps :

Améliorations apportées à la fonctionnalité Matériaux requis pour la création de bons de commande multiples :

L’outil Matériaux requis prend en compte le paramètre « Requérir l’approbation des bons de commande pour les afficher sur la tablette » pour définir le statut d’approbation des bons de commande créés.

Ajout d’une indication visuelle (code couleur) pour les quantités basée sur l’inventaire minimum, où les valeurs apparaissent en jaune lorsqu’elles sont comprises entre 0 et la quantité d’inventaire minimum dans les listes Matériaux requis et Inventaire.

Autorisez la modélisation des remises sur les bons de commande.

Affichez l’entrepôt de production en premier dans la liste Inventaire, suivi des autres éléments dans l’ordre alphabétique.

Résolution du problème qui générait des erreurs lors de l’enregistrement de produits comportant des opérations supprimées

Résolution du problème qui empêchait la dénomination automatique de fonctionner correctement pour la suggestion de codes d’entité.

Résolution du problème qui affectait le fonctionnement des filtres de date dans les enregistrements de comptage d’inventaire.

Résolution du problème qui provoquait l’affichage du message « Il n’existe aucun projet dans ce hub ».

Ajout d’un paramètre de colonne d’expédition dans les rapports sur les ordres de production.

Amélioration des performances de l’écran affichant le statut de l’opérateur

Résolution du problème de pagination dans l’API pour les productions répertoriées dans les appels.

Résolution du problème en raison duquel l’écran Matériaux requis n’était pas mis à jour correctement en fonction d’un filtre de dates

Augmentation des cas décimaux pour le coût de chaque produit dans les commandes client, les bons de commande et les devis

Résolution du problème lié au contenu QR des codes-barres liés aux ordres d’exécution

Amélioration de la mise en page des commandes client, des bons de commande et des devis pour plus de cohérence entre ces trois types de documents.

Nouvelle prise en charge du turc et du portugais brésilien. Traduction améliorée pour plusieurs langues.

Amélioration de l’écran Statut de l’opérateur avec l’introduction de la mise à jour du statut à chaque enregistrement de pointage.

Résolution du problème qui empêchait le chargement de la liste Ordres de maintenance.

Résolution du problème qui empêchait l’affichage des instructions de travail lorsque les opérateurs commençaient la production.

Résolution du problème qui empêchait le chargement de la liste des derniers fichiers exportés.

Résolution du problème qui provoquait l’apparition de la valeur -0 dans les quantités des inventaires.

Résolution du problème en raison duquel les numéros de série ne s’affichaient pas dans l’interface réservée aux opérateurs

Amélioration des performances lors de la génération de rapports

Résolution du problème qui empêchait la génération des rapports sur les coûts.

Résolution du problème lié à la progression des ordres d’exécution

Résolution du problème qui provoquait un envoi en double des alertes par e-mail.

Ajout des dates d’opération planifiées à la fenêtre modale des opérations dans les ordres d’exécution.

Suppression du paramètre « Autoriser la visualisation et la gestion de la planification au niveau Opération », qui a été remplacé par sept vues.

Amélioration de la liste des exportations récentes avec l’ajout de filtres de rapport

Résolution du problème qui provoquait l’apparition de la mention « null » dans le rapport sur les demandes de matériau

Résolution du problème qui empêchait la prise en compte des conversions lors des importations personnalisées de commandes client.

Résolution du problème de planification dans lequel les machines pouvaient être affectées à des opérations sans machines