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Administración de producción frente a sistemas de ejecución de producción
Administración de producción frente a sistemas de ejecución de producción
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Escrito por Gonçalo Fortes
Actualizado hace más de una semana

Como propietario de una empresa, la eficiencia, la rentabilidad y la productividad son prioridades fundamentales a las que desea aspirar. Por ello, es oportuno velar por la perfecta integración de los procesos digitales para alcanzar sus objetivos.

Una ventaja clave de estos procesos digitales es la capacidad de eliminar el molesto papeleo. Una encuesta reveló que casi el 20 % del tiempo total de la empresa se dedica a revisar papeleo. Es como perder un día de trabajo cada semana.

Afortunadamente, hay una solución. Estos procesos que parecen tan arduos se pueden automatizar para generar información en tiempo real que permite una mejor gestión de activos y una mejor utilización de los recursos. Dos procesos principales que contribuyen a ello son la gestión y la ejecución de la producción.

El dilema radica en qué método adoptar. Para comenzar el análisis, veamos un resumen de qué significa cada uno.

Gestión de producción

Implica el plan y la estructura del proyecto. Debido al abrumador trabajo que conllevan muchos proyectos, es necesario adoptar un enfoque automatizado de la gestión. Esto suele conllevar una planificación descendente, sin embargo, el proceso a menudo se adapta a la complejidad del proyecto.

La gestión de la producción suele realizarse mediante software de sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), como Oracle ERP, Sage Enterprise Management, IQMS Manufacturing ERP, etc.

Ventajas de ERP

  • La eficiencia aumenta considerablemente.

  • Se elimina tiempo de inactividad innecesario.

  • Mejora la producción y el rendimiento de la fabricación.

  • Mejora la visibilidad de la cadena de suministro.

Ejecución de producción

Una producción suele incluir procesos complejos que requieren supervisión constante. Los sistemas de ejecución de fabricación (MES) controlan de manera eficaz el diseño, el desarrollo, la implementación y el mantenimiento de toda la producción. Esto se logra gracias al seguimiento de datos en tiempo real mediante sensores y aplicaciones de software integradas.

Ventajas de MES

  • Los errores de producción se reducen considerablemente.

  • Garantiza una mayor productividad en la organización.

  • Mejora el cumplimiento de la calidad, por lo que reduce considerablemente las pérdidas por este motivo.

  • Reduce el tiempo de inactividad.

  • Se aumenta el rendimiento de producción.

¿Qué sistema debería adoptar para mi empresa? ¿ERP o MES?

Ambos sistemas ofrecen ventajas únicas. Sin embargo, si los objetivos de su organización son la productividad, la eficiencia y unas operaciones más ajustadas, se debe adoptar MES.

A continuación se explica por qué.

La planificación estratégica sin una ejecución adecuada puede fracasar, especialmente si no se ha establecido un MES adecuado.

Si bien el ERP garantiza que se realice la planificación estratégica adecuada, MES es el sistema que de verdad garantiza que la ejecución se realice tal y como se ha planeado. MES también garantiza la obtención de datos en tiempo real del taller que se pueden utilizar para refinar aún más la calidad de los planes. Como puede ver, los sistemas MES son importantísimos.

Aunque tenga un sistema ERP establecido, puede mejorar aún más la productividad mediante la integración de un sistema MES.

Integración de MES con ERP

Aunque ya tenga un software ERP instalado, le recomendamos que consulte a continuación las formas en las que la integración de un sistema MES puede aumentar más la productividad.

MES es el mejor sistema para el proceso que va desde la concepción hasta la ejecución

Los sistemas ERP no pueden ejecutar correctamente la producción en taller. Al adoptar un sistema MES, se integra todo el proceso, desde la planificación hasta la ejecución final. Esta interacción fluida le permite satisfacer las demandas dinámicas de los clientes, proveedores o incluso trabajadores internos.

MES mejora la cadena de suministro

Con la feroz competencia que hay en el mercado actual, cada aspecto de su empresa, incluso la cadena de suministro, se debe optimizar. Esto no se puede lograr solo con una planificación estratégica o comercial. Los datos en tiempo real deben analizarse en todo momento para acceder a información precisa que permita que la cadena de suministro funcione de manera eficaz.

ERP define el "porqué"; MES define el "cómo"

Aunque se puede utilizar ERP para tomar decisiones estratégicas, solo MES permite ejecutar de forma óptima esas decisiones para garantizar el resultado deseado.

MES facilita la producción a gran escala

El cambio estratégico en el mercado que se consigue a nivel de ERP suele traducirse en un nivel de producción unas 10 veces mayor. Como resultado, debe implantarse un sistema de gestión de producción dedicado para poder manejar esta mayor escala de cambio en el nivel de producción.

Otros de sus muchos beneficios son los ajustes de producción en tiempo real, la previsión precisa de la demanda y el aumento de la calidad y la productividad.

Conclusión

Como ya sabe por lo aprendido hasta ahora, no adoptar esta sofisticada herramienta para la ejecución de proyectos es como traicionarse a uno mismo. Sus socios comerciales, inversores, empleados e incluso clientes principales tienen mucho que ganar con las herramientas adecuadas. Puede comenzar el viaje hablando con profesionales que le guiarán en cada paso del proceso: solicite que un experto en Fusion Operations se ponga en contacto con usted aquí.

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