精益企业研究中心 (LERC) 进行的一项研究表明，在专用于生产的活动中，大约 60% 是无关的（一种恰当的说法是，这是一种浪费）。为什么人们会在制造流程中浪费呢？是故意的吗？可以避免吗？如果我们考虑一下精益制造是什么以及它与消除浪费的问题如何相关，或许会有所帮助。

精益制造涉及使用能够生产优质商品或服务同时降低生产成本的技术。一种更简单的说法是，精益制造围绕能够实现节约而不影响业务生产率的生产方法。

精益制造的三个原则

从客户的角度来看，不会带来任何价值的一切活动都是浪费。在许多地方，精益制造中的浪费称为“muda”（一个日语单词，翻译为“浪费”）。 请记住，精益制造起源于日本的一家制造公司 Toyota。

最初，精益制造中有七种浪费，但最近为了迎合新的业务实践，种类数量有所增加。出于本文的目的，我们依然只介绍最初的七种浪费。

精益制造中的七种浪费是：

等待

当由于生产工厂的距离较远或生产流程的操作者换班而导致没有进行生产时，就会出现这种浪费。

过度加工

当生产中使用的工具劣质或产品设计创意较差时，就会导致过度加工。

不必要的库存

不必要的库存会减少生产时间并占用生产空间。根据精益制造原则，这是一种浪费。

不必要的运动

如果人员或设备的每次运动不会提高生产率，就是一种浪费。

瑕疵品

如果在生产结束时产品存在缺陷，检查或修复缺陷所花费的时间会直接影响生产能力。

运输

当生产流程中有过多的移动时，会妨碍生产率。产品容易损坏，物流困难，易腐货物可能会变质。

过度生产

生产应基于消费者的需求，而不是基于错误的估计或单凭主观愿望的想法。

对于希望提高生产率和效率的任何企业组织，精益制造都是不二之选。它可缩短周期时间、减少库存、提供新的改进方法等。此外，除了制造业，它还应用于其他行业，如医疗保健、软件计算、能源行业等。

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