O planeamento e a atribuição de recursos a uma ordem de produção podem ser efetuados não só na página de planeamento, mas também na página Production Orders (Ordens de produção). Neste artigo, veremos que opções estão disponíveis quando se edita uma ordem de produção.

Esta opção ativa uma ligação adicional em cada produto nas suas ordens de produção.

Aqui, os trabalhadores e as máquinas podem ser atribuídos, tal como no ecrã de planeamento por operação. Tenha em mente que isto afetará o planeamento e os respetivos cálculos de carga, mas não afetará o tablet. Por outras palavras, quando atribui uma operação a um trabalhador ou uma máquina, outros trabalhadores e máquinas também a podem executar.

Se pretender ativar esta funcionalidade, contacte o seu gestor de conta ou a equipa de apoio técnico.

Pode também indicar que nem todas as operações devem ser efetuadas, clicando nas caixas de seleção no lado esquerdo do ecrã. A seleção de operações é refletida no tablet.

Além disso, tenha cuidado para que a última operação esteja sempre ativada. Isto assegurará que o progresso da ordem de produção e o inventário gerado sejam corretamente controlados. Se pretender utilizar esta funcionalidade, contacte o seu gestor de conta ou a equipa de apoio técnico.

A varinha mágica é uma funcionalidade que indica a data de início ou de fim prevista para uma ordem de produção, assumindo que os recursos atribuídos estão sempre disponíveis e que as operações são executadas consecutivamente.

A "varinha mágica" assume o tempo por operação para os cálculos a partir do tempo de ciclo da operação + rácio de quantidade (1) ou do tempo de espera da operação (2).

Para compreender melhor esta funcionalidade, são facultados três exemplos: dois exemplos com complexidades diferentes (considerando o tempo de ciclo + rácio de quantidade) e um considerando o tempo de espera da operação.

Em todos, a quantidade pedida é 8 e o produto é Bolo de chocolate.

Este produto contém 3 operações:

Há três trabalhadores:

Exemplo 1

Neste exemplo, os três trabalhadores estão atribuídos à ordem de produção, mas nenhum deles está atribuído a operações específicas na ordem de produção. Por conseguinte, o sistema verifica o turno mais utilizado entre estes três trabalhadores e considera-o para planear todas as operações desta ordem ao longo do tempo.

Tendo em conta a data de início no dia 29 de fevereiro, às 8h00, e o turno mais utilizado (de segunda a sexta-feira, das 8h00 às 12h00 e das 13h00 às 17h00), o Fusion Operations colocará a ordem a terminar no dia 1 de março, às 12h00.

O tempo planeado para cada operação é o seguinte:

Exemplo 2

Neste exemplo, alguns trabalhadores estão atribuídos a operações planeadas: nenhum trabalhador está atribuído à operação Mistura, o trabalhador 3 está atribuído à operação Cozedura e os três trabalhadores estão atribuídos à operação Embalagem.

Considerando a data de início a 29 de fevereiro, às 8h00, e o turno mais utilizado relativamente aos trabalhadores associados a cada operação, o Fusion Operations colocará a ordem a terminar a 5 de março, às 9h06.

O tempo planeado para cada operação é o seguinte:

Exemplo 3

O mesmo que o exemplo 1, mas o tempo de espera da operação Cozedura é de 2 dias:

Tendo em conta a data de início no dia 29 de fevereiro, às 8h00, e o turno mais utilizado (de segunda a sexta-feira, das 8h00 às 12h00 e das 13h00 às 17h00), o Fusion Operations colocará a ordem a terminar no dia 4 de março, às 16h20.

O tempo planeado para cada operação é o seguinte:

Com esta explicação, tem agora mais conhecimentos sobre como utilizar as ferramentas do Fusion Operations para realizar um melhor planeamento na sua fábrica.

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