Uma investigação realizada pelo Lean Enterprise Research Centre (LERC) demonstrou que cerca de 60% das atividades dedicadas à produção são desnecessárias (por outras palavras, são um desperdício). Porque é que existe desperdício no processo de fabrico? É intencional? Pode ser evitado? Talvez ajude saber o que é o conceito de Lean Manufacturing (também denominado fabrico lean, económico ou racionalizado) e como se relaciona com a eliminação do desperdício.

O Lean Manufacturing envolve a utilização de técnicas que permitem produzir bens ou serviços de qualidade e, ao mesmo tempo, reduzir o custo de produção. Em termos simples, o lean manufacturing envolve métodos de produção que fomentam a eficiência de custos sem comprometer a produtividade do negócio.

Os três princípios do Lean Manufacturing

São um desperdício todas as atividades que não adicionam valor da perspetiva do cliente. Em muitas partes do mundo, o desperdício no âmbito do Lean é designado "muda" (uma palavra japonesa que significa "desperdício"). Lembre-se de que o conceito de Lean Manufacturing teve origem na Toyota, uma empresa japonesa de produção.

O Lean Manufacturing incluía, originalmente, sete "mudas", mas recentemente esse número aumentou para dar resposta a novas práticas de negócios. Para a finalidade deste artigo, vamos abordar apenas as sete "mudas" originais.

As sete "mudas" no Lean Manufacturing são:

Espera

É quando a produção não está a decorrer, devido às distâncias nas fábricas ou à alteração do processo de produção pelos gestores de processos.

Processamento excessivo

Quando as ferramentas utilizadas na produção são fracas ou não existe uma boa criatividade na conceção do produto, pode ser provocado um processamento excessivo.

Inventário desnecessário

O inventário desnecessário reduz o tempo de produção e consome espaço de produção. De acordo com princípios do Lean Manufacturing, isto é uma "muda".

Movimentação desnecessária

Cada movimentação de pessoal ou equipamento que não aumenta a produtividade é uma "muda".

Defeitos

Se no final da produção existirem defeitos nos produtos, o tempo gasto na inspeção ou correção dos defeitos afetará diretamente a capacidade de produção.

Transporte

Quando existe movimentação excessiva num processo de produção, isso afeta a produtividade. Os produtos ficam sujeitos a danos, a logística torna-se difícil e os bens perecíveis podem estragar-se.

Superprodução

A produção deve basear-se na procura do consumidor e não numa estimativa errada ou em desejos pessoais.

O Lean Manufacturing é o caminho a seguir por qualquer empresa que pretenda aumentar a produtividade e a eficiência. Proporciona uma redução do tempo de ciclo, menos inventário, novas formas de introduzir melhorias, etc. Além disso, é aplicado noutros setores além da produção, como na saúde, computação de software, setor energético, etc.

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