Raport wyceny zapasów umożliwia szybkie generowanie i pobieranie potrzebnych informacji o kosztach materiałów. Raport ten uwzględnia wszystkie ruchy magazynowe do danego dnia.
Generowanie raportu
Aby uzyskać dostęp do tych danych, wykonaj następujące czynności:
1. Przejdź do menu Raporty.
Kliknij opcję „Raporty” po lewej stronie ekranu, a następnie kliknij opcję „Wycena zapasów”.
2. Następnie odfiltruj i dostosuj dane.
„Na dany dzień”: można określić datę, od której ma być wyświetlana wycena zapasów. Klikając symbol zegara, można również wybrać czas „względny”, w którym będzie można zaplanować raport — więcej informacji na ten temat można znaleźć tutaj.
„Produkt”: umożliwia filtrowanie według produktu.
„Rodzina produktów”: można wybrać rodzinę produktów, a tylko te produkty będą wyświetlane w raporcie.
„Uwzględnij produkty bez zapasów”: jeśli ta opcja nie jest zaznaczone, pokazywane będą tylko materiały dostępne w zapasach.
3. Generowanie raportu
Przewiń w dół i kliknij opcję „Generuj raport”.
Jeśli zostanie wyświetlony poniższy komunikat, można wygenerować raport w formacie programu Excel lub PDF, naciskając żądaną opcję.
Jeśli zostanie wyświetlony poniższy komunikat, należy skrócić przedział czasu lub dodać do raportu dodatkowe filtry.
Ponadto, jeśli już wiesz, że chcesz wygenerować raport w formacie PDF lub programu Excel, możesz również użyć bezpośrednio przycisku menu rozwijanego obok przycisku „Generuj raport” na dole strony. Po naciśnięciu przycisku można wybrać opcję Excel (1) lub PDF (2).
Po wybraniu żądanego formatu raportu zostanie otwarta strona zawierająca listę wszystkich raportów wygenerowanych w ciągu ostatnich pięciu dni. Lista ta zawiera nazwę wygenerowanego pliku, datę ważności raportu i jego status:
Oczekiwanie: oznacza to, że raport znajduje się w kolejce do wygenerowania.
Generowanie: oznacza to, że raport jest obecnie generowany przez system.
Pobierz: oznacza to, że raport jest gotowy do pobrania i zapisania na komputerze. Klikając to łącze, można pobrać wybrany raport w zdefiniowanym formacie.
Przechodząc do karty Raporty i naciskając opcję „Wyświetl ostatnie raporty”, można sprawdzić wszystkie raporty wygenerowane w okresie pięciu dni.
Zinterpretuj i pobierz wyniki.
Po wygenerowaniu raportu będą widoczne szczegóły wyceny zapasów do określonego dnia.
Raport zostanie wygenerowany z następującymi kolumnami:
„Kod” i „Nazwa” analizowanego produktu.
„ilość” produktu znajdującego się na stanie w określonym dniu.
„Wartość zasobów”: całkowita wartość aktywów określonego produktu; jest obliczana poprzez sumowanie kosztu ruchów magazynowych od początku do wybranego dnia. Koszt każdego przesunięcia zapasów można sprawdzić, klikając to łącze.
W przypadku surowców: koszt odbioru tego produktu zostanie dodany do wartości zasobu z uwzględnieniem określonego kosztu w zamówieniu zakupu.
W przypadku produktów gotowych: koszt wytworzenia tego produktu zostanie dodany do wartości zasobów z uwzględnieniem kosztów produkcji, odzwierciedlając koszty pracy, maszyn i zużycia.
„Śr. koszt”: średni koszt produktu; jest obliczany przez podzielenie wartości zasobu przez istniejącą ilość w wybranym dniu.
I wreszcie, można wyeksportować go do pliku PDF lub do programu Excel, naciskając przyciski eksportu u góry.
Dobre praktyki i kwestie do uwzględnienia
Wszystko, co wiąże się z kosztami Twojej produkcji, musi być odzwierciedlone w programie Autodesk Fusion Operations. Na wycenę zapasów mają wpływ koszty pracy, koszty maszyn i koszty zużytych produktów (surowców lub podzespołów).
Za wszelką cenę staraj się nie edytować starych ruchów magazynowych, ponieważ program Autodesk Fusion Operations nie przeliczy ich ponownie. Jeśli musisz je zmienić, skontaktuj się z nami.
Czas spędzony podczas produkcji uwzględnia równoległe wykorzystanie tego samego zasobu: tj. jeśli nad produkcją innych towarów w tym samym czasie pracował ten sam pracownik lub używana była ta sama maszyna, koszty godzinowe zostaną uwzględnione w sposób proporcjonalny.
Koszt zużycia jest określany przez koszt zużytych towarów (ponieważ zmiany w zapasach zużycia wiążą się z tym kosztem — można je sprawdzić w dokumentacji produkcyjnej).
Jeśli użyty produkt jest surowcem, jego koszt jest określany przez koszt wejściowy w chwili jego otrzymania (za pomocą zamówienia zakupu lub ręcznie).
Jeśli użyty produkt jest podzespołem, jego koszt jest określany przez koszt jego utworzenia.
Jeśli w zamówieniu produkcji produkowanych jest wiele partii tego samego produktu, jego partia będzie miała swój własny koszt.
Przykład
Weźmy za przykład następujący przepływ produktu obejmujący Cięcie -> Złożenie -> Pakowanie.
100 x Cięcie przy koszcie 200
80 x Złożenie przy koszcie 160
80 x Pakowanie przy koszcie 80
Spowoduje to utworzenie ruchu magazynowego A z 80 jednostkami (ponieważ ukończono tylko 80 jednostek, a 20 nadal wymaga pracy).
Średni koszt = (200+160+80)/80 jedn. = 5,5
Koszt ruchu magazynowego A = 80*5,5 = 440
Przy kontynuowanej produkcji.
20 x Złożenie przy koszcie 40
20 x Pakowanie przy koszcie 20
Teraz program Autodesk Fusion Operations tworzy ruch magazynowy B z 20 jednostkami i aktualizuje ruch magazynowy A, uwzględniając nowy koszt jednostkowy.
Nowy średni koszt = (200+160+80+40+20)/100 jedn. = 5
Koszt ruchu magazynowego A (zaktualizowany) = 80*5 = 400
Koszt ruchu magazynowego B = 80*5 = 100
Rozwiązywanie problemów:
W przypadku ujemnej wartości i ilości zasobu:
Przyczyna problemu: jest konsekwencją zużywania/dostarczania większej ilości materiałów niż ilość dostępna w magazynie. Tak więc albo stan magazynowy nie jest aktualny, ponieważ prawdopodobnie przeoczono pewne ruchy magazynowe w przeszłości, albo zużycie nie zostało poprawnie dodane.
W omawianym przypadku ilość zużytego produktu nie została prawidłowo dodana do produkcji, ponieważ do produkcji 3 ciastek czekoladowych zużyto tylko 9 jednostek.
Rozwiązanie: aby to poprawić, należy edytować rekord produkcji, a nie ruch magazynowy.
W przypadku ujemnej wartości zasobu, dodatniej ilości lub ujemnego średniego kosztu:
Przyczyna problemu: dzieje się tak, gdy masz jakąś wysyłkę lub konsumpcję z niewłaściwym kosztem i/lub nieprawidłową ilością.
Rozwiązanie: aby to poprawić, wyszukaj kod produktu w filtrach tabeli ruchów magazynowych, znajdź nieprawidłowy ruch, otwórz i zapisz go. Uruchom ponownie raport, jeśli problem będzie nadal występował, skontaktuj się z nami.
Jeśli masz ilość, ale nie masz wartości zasobu ani średniego kosztu:
Przyczyna problemu: niektóre ruchy związane z odbiorem / magazynowe, które zwiększają ilość, zostały dodane bez kosztów.
Rozwiązanie: aby to poprawić, wyszukaj kod produktu w filtrach tabeli ruchów magazynowych, znajdź ruch bez kosztu, popraw i zapisz go. Uruchom ponownie raport, jeśli problem będzie nadal występował, skontaktuj się z nami.
Jeśli po przeczytaniu tego artykułu nadal masz wątpliwości, skontaktuj się z nami za pomocą naszej funkcji czatu na żywo lub bezpośrednio z menedżerem CSM.
Potrzebujesz pomocy? Poproś eksperta ds. Fusion Operations o skontaktowanie się z Tobą tutaj.