Raport w programie Autodesk Fusion Operations jest zasadniczo listą określonego typu elementów zdefiniowanych przez użytkownika w wybranym okresie.
„Raport kosztów” zawiera wszystkie rekordy kosztów utworzone w danym przedziale czasu. Można również zastosować filtry, aby zawęzić zakres informacji i niektóre zaawansowane opcje opisane poniżej.
Generowanie raportu
1. Przejdź do menu Raporty.
Kliknij opcję „Raporty” po lewej stronie ekranu, a następnie kliknij opcję „Koszty”.
2. Następnie odfiltruj i dostosuj dane.
Okres: dotyczy przedziału czasu wyświetlanych rekordów. Można go zdefiniować, klikając symbol zegara, w sposób podstawowy (wybierając datę początkową i końcową) lub względny (na przykład „Dzisiaj” lub „Ostatnie 7 dni”). Jeśli wybierzesz okres względny, możesz również zaplanować raport — dowiedz się więcej na ten temat tutaj. Interwał czasowy nie może przekraczać jednego miesiąca.
Domyślnie w tym panelu data rozpoczęcia jest zawsze początkiem bieżącego miesiąca, a data zakończenia jest zawsze datą dzisiejszą.
Uwzględnij przestoje maszyn: system doda wiersz w raporcie ze wszystkimi szczegółami dotyczącymi przestojów maszyn zarejestrowanych w tym przedziale czasu. Przestój będzie wyglądać tak jak na poniższej ilustracji:
Uwzględnij zużyte produkty: raport wyświetli wszystkie zużyte produkty na końcu raportu, tak jak na poniższej ilustracji, ze wszystkimi szczegółami dotyczącymi ilości i kosztów całkowitych, podzielone wg partii.
Filtry i grupowanie
Filtry raportów: można filtrować według kilku elementów, które tworzą rekord produkcji tylko jednego produktu lub według pojedynczego pracownika.
Grupowanie raportów: po wybraniu tej opcji na dole raportu zostanie wyświetlony wiersz podsumowania z informacjami pogrupowanymi według zdefiniowanego elementu.
3. Wygeneruj raport.
Na koniec, po wybraniu żądanych opcji raportu i odpowiedniego przedziału czasowego, naciśnij przycisk „Generuj raport”, aby wyświetlić raport.
Jeśli zostanie wyświetlony poniższy komunikat, można wygenerować raport w formacie programu Excel lub PDF, naciskając żądaną opcję.
Jeśli zostanie wyświetlony poniższy komunikat, należy skrócić przedział czasu lub dodać do raportu dodatkowe filtry.
Ponadto, jeśli już wiesz, że chcesz wygenerować raport w formacie PDF lub programu Excel, możesz również użyć bezpośrednio przycisku menu rozwijanego obok przycisku „Generuj raport” na dole strony. Po naciśnięciu przycisku można wybrać opcję Excel (1) lub PDF (2).
Po wybraniu żądanego formatu raportu zostanie otwarta strona zawierająca listę wszystkich raportów wygenerowanych w ciągu ostatnich pięciu dni. Lista ta zawiera nazwę wygenerowanego pliku, datę ważności raportu i jego status:
Oczekiwanie: oznacza to, że raport znajduje się w kolejce do wygenerowania.
Generowanie: oznacza to, że raport jest obecnie generowany przez system.
Pobierz: oznacza to, że raport jest gotowy do pobrania i zapisania na komputerze. Klikając to łącze, można pobrać wybrany raport w zdefiniowanym formacie.
Przechodząc do karty Raporty i naciskając opcję „Wyświetl ostatnie raporty”, można sprawdzić wszystkie raporty wygenerowane w okresie pięciu dni.
Interpretacja wyników
Raport można posortować, klikając strzałki w nagłówku.
Raport jest oznaczony różnymi kolorami. Każdy z nich można dodać do wiersza o określonym znaczeniu. Poniżej można sprawdzić legendę dotyczącą każdego z nich.
„Możliwy błąd czasu lub ilości.” może oznaczać, że ilość w przypadku tego rekordu wynosiła 0 lub że zapis trwał mniej niż 60 sekund.
W przypadku wcześniejszego wybrania opcji „Uwzględnij zużyte produkty” w raporcie zostanie przedstawiona oddzielna tabela:
Jeśli chodzi o podane wartości czasu, ich znaczenie jest następujące:
Godzina rozpoczęcia: data — godzina rozpoczęcia określonej operacji.
Czas zakończenia: data — godzina zakończenia określonej operacji.
Pracownik: wyznaczony pracownik lub grupa pracowników, którzy wykonali tę operację.
Maszyna: maszyna, na której wystąpiła operacja.
Operacja: kod produktu i kod operacji.
Zam. prod.: kod zamówienia produkcji.
Produktywność: szybkość pracy każdego centrum roboczego jako procent optymalnej produktywności, do której jest przeznaczone: Wzór: Produktywność = (Części wyprodukowane * Optymalny czas cyklu) / Czas produkcji.
ILOŚĆ: ilość wyprodukowana w rekordzie produkcji.
Jednostka miary: jednostka miary produktu końcowego.
Koszt — praca: koszt pracy jest sumą kosztu pracowników na godzinę i kosztu maszyn na godzinę pomnożoną przez czas wykorzystany podczas produkcji.
Koszt — z idealnym czasem: obliczony jako koszt — koszt pracy, ale gdyby wydajność wyniosła 100%.
Koszt — odchylenie: różnica między „Koszt — z idealnym czasem” a „Koszt — praca”.
Średnia liczba sztuk/godzinę — szac.: średnia liczba produktów gotowych produkowanych na godzinę, z uwzględnieniem wydajności na poziomie 100%.
Średnia liczba sztuk/godzinę — rzeczywiste: średnia liczba produktów gotowych wytworzonych na godzinę.
Na tej stronie można wyeksportować go do pliku PDF lub programu Excel, naciskając przyciski eksportu u góry.
Jeśli po przeczytaniu tego artykułu nadal masz wątpliwości, skontaktuj się z nami za pomocą naszej funkcji czatu na żywo lub bezpośrednio z menedżerem CSM.