Poka-Yoke
Gonçalo Fortes avatar
Napisane przez Gonçalo Fortes
Zaktualizowano ponad tydzień temu

Prawdziwa definicja poka yoke

Poka yoke to japoński termin oznaczający zapobieganie defektom. Może to być dowolny mechanizm lub urządzenie, które pomaga operatorowi uniknąć błędów. Trzeba pamiętać, że poka yoke nie gwarantuje ochrony przed sabotażem. W branży produkcyjnej ta zasada jest wykorzystywana do eliminowania wad produktów poprzez usuwanie błędów w miarę ich pojawiania się.

Poka yoke w branży usługowej daje pewność, że określone zadanie jest wykonywane przez właściwą osobę i w sposób prawidłowy. Oprócz zapobiegania i korygowania wad poka yoke sygnalizuje błędy ludzkie w momencie ich wystąpienia.

Jak powstało poka yoke?

Poka-yoke wynalazł Shigeo Shingo w latach 60. ubiegłego wieku. Shingo był jednym z inżynierów przemysłowych w Toyocie, który wprowadził system Zero Quality Control (zerowa kontrola jakości), później przekształcony w poka-yoke. Przed wprowadzeniem poka yoke pierwotnym terminem było baka yoke, co oznacza „zabezpieczenie przed głupotą”. Zmieniono je na poka-yoke w 1963 roku ze względu na potencjalnie obraźliwe (niezamierzenie) znaczenie.

Wdrażanie poka yoke w procesie produkcyjnym

W systemie produkcji masowej istnieją trzy uznane sposoby ochrony przed błędami.

  1. Metoda kontaktu

  2. Metoda wartości stałej

  3. Metoda koniecznego kroku

Metoda kontraktu sprawdza fizyczne atrybuty produktu, tj. kształt, rozmiar, kolor itp. w celu zidentyfikowania wad. Metoda wartości stałej lub stałej liczby powiadamia operatora, jeśli określony próg nie został osiągnięty w produkcji. Metoda koniecznego ruchu, zwana również jako metodą sekwencji, sprawdza, czy określone kroki zostały wykonane.

Zalety poka yoke

Powszechnie wiadomo, że poka yoke zabezpiecza przed błędami, jednak metodologia ta oferuje kilka innych korzyści. Omawiamy je w kolejnych akapitach.

  1. Wdrożenie poka yoke pozwala odciążyć operatorów poprzez wyeliminowanie monotonnych czynności.

  2. Jeśli pracownicy stosują zasady poka-yoke, ich szkolenie jest mniej czasochłonne.

  3. Produkty są rzadziej odrzucane, ponieważ spełniają wysokie standardy jakości.

  4. Można podjąć aktywne środki w celu zapobiegania wypadkom lub problemom z produktem.

  5. Twoje środowisko pracy jest traktowane jako przestrzeń zorientowana na doskonalenie.

  6. Poka yoke umożliwia ścisłe przestrzeganie przepisów.

Wniosek

Od momentu stworzenia systemu poka yoke w kilku branżach odnotowano ogromny wzrost jakości świadczonych usług. Ponadto optymalny stał się poziom zadowolenia klientów i utrzymania pracowników. Metoda ta pozwala na radykalne zmniejszenie kosztów napraw gwarancyjnych ponoszonych przez firmy oraz umożliwia eliminację odpadów i zapobieganie błędom bez nadmiernych nakładów.

Potrzebujesz pomocy? Poproś eksperta ds. Fusion Operations o skontaktowanie się z Tobą tutaj.

Czy to odpowiedziało na twoje pytanie?