Autodesk Fusion Operations では、製品を原材料が通過する一連の作業として定義します。
Excel ファイルを使用して、複数の製品と作業を Autodesk Fusion Operations にインポートすることができます。
この機能により、スプレッドシートの機能を使用して、何百もの製品とその作業をすばやくファイルに入力することができます。
複数の製品を一度にインポートするには、次の手順に従います。
1. 左側のメニューで、[製品]をクリックします。
2. [読み込み]をクリックし、次に[製品を読み込み]をクリックします。
3. どの列を含めればよいかわからない場合は、テンプレート ファイルを読み込むかダウンロードするかを選択できます。
[製品]読み込みファイルには、製品属性(A～B、N～O、Q～Y、AH～AL)を表す列と、作業属性(C～M、P、Z～AB)を表す列があります。
ファイルは事前に次のように準備しておく必要があります。
製品関連の列:
製品コード(列 A): [製品]の識別子となるコードです。これは必須フィールドです。
製品名(B): 製品の簡単な説明です。誰もが簡単に認識できるシンプルな名前にします。
製品パラメータ (N): 製品にバリエーションがある場合、異なる製品コードを作成するか、製品パラメータを追加してモデル化することができます。詳細については、こちらを参照してください。
製品の品目(O): 製品にコメントを追加する場合に記入します。
製品のカスタム フィールド(K): 製品で必要となるカスタム フィールドです。これらは定数の製品属性で構成することができ、「customfieldname1:value1,customfieldname2:value2」の形式で追加する必要があります。これらのカスタム フィールドの作成についてサポートが必要な場合は、お問い合わせください。
製品ラベル(R): ラベルを製品に関連付ける場合は、ここに追加します。
製品ファミリ(S): 製品を「ファミリ」別にグループ化すると、製品のセットアップを整理することができます。複数の[製品ファミリ]を追加する場合は、[family1,family2]の形式でカンマを用いて区切ります。
製造注記(T): 製品に追加情報を追加する場合に記入します。
製品リード タイム(U): 生産注文におけるこの製品の推定生産時間(日数)です。このフィールドは、販売注文の納期を考慮して、生産注文の開始日を計算するために使用されます。
購入単価(X): 入力された場合、発注書の製品の既定の単価になります。
販売単価(Y): 入力された場合、販売注文の製品の既定の単価になります。
単位重量(AC): 製品の各単位の重量を表す数値フィールドです。
UoM - 重量(AD): 単位重量の計測単位(キログラム、グラム、トン、ポンド、オンスなど)です。
自動シリアル番号(AG): シリアル化機能がアクティブで、シリアル番号が自動的に生成されない場合、インポータを使用してこのオプションを有効にすることができます。オプションを有効/無効にするには、列の値を 1/0 または true/false にする必要があります。アクティブにすると、設定の自動シリアル番号形式に従ってシリアル番号が自動的に生成されます。
最小ストック水準(AH): 在庫水準がこの値を下回ると、その製品が赤色でハイライト表示されます。また、システムは MRP でこの製品の生産注文または発注書を提案します。
最大ストック水準(AI): 製品の生産または発注書の提案に使用される値。提案は、この値に到達するために必要な数量を考慮します。
最小金額(AJ): 新しい発注書または生産注文が出された際に購入/生産する最小金額です。
数量倍数(AK): 新しい発注書または生産注文が作成される場合、その数量はこの値の倍数である必要があります。
廃棄手当(AL): (%) この値を考慮して生産注文の数量を増やします。これは、販売注文から生産注文を作成するときや、部品表で考慮されます。
これらの列の一部は、「製品の生産方法」の記事でも紹介されています。
インポータをカスタマイズする場合は、こちらの記事を参照してください。
作業関連の列:
作業コード(C): インポートする製品の生産フローに関連付けられた作業コードをここにリストします。各行には作業を 1 つだけ含める必要があります。このフィールドは、製品に 1 つ以上の作業がある場合に必須で、製品が原材料の場合は空白のままにします。
作業名(D): 作業の識別を簡単にするためのものです。
会社時間(E): 作業が完了するまでの理論上の標準時間です。「00H00」または「00H00m00s」の形式を取ります。製品に作業があり、このフィールドが空白の場合、システムの既定値は「00H01m00s」となります。
顧客時間(F): 会社が下請け契約工程を実行している場合に予算を組んだ時間。この時点でクライアントと合意することになります。「00H00」または「00H00m00s」の形式を想定します。製品に作業があり、このフィールドが空白の場合、システムの既定値は「00H01m00s」となります。
数量比率(G): 指定した会社時間に生産された製品の数量です。製品に作業があり、このフィールドが空白の場合、システムの既定値は「1」となります。
セクション(H): 倉庫をセクションに分割し、作業をそれらのセクションに関連付けることができます。ここでの入力タイプは「section1,section2」です。セクションについてはこちらを参照してください。
不良品(I): この作業によって生成される不良品を表す不良品コードです。形式: [waste1,waste2,waste3]。
作業パラメータ(J): 作業の場合、パラメータは生産記録に関連付けられた情報で、パラメータの設定に従ってチェック インまたはチェック アウト時にタブレットでプロンプトが表示されます。入力タイプは「param1,param2」です。
作業チェックリスト(K): 作業に表示するチェックリストの名前をここに入力します。
マシン(L): 作業が実行されるマシンです。形式: 「machine1,machine2」。
オプション(M): o= オプション、r= 回復、nt= 時間なし、nq= 数量なし、t= チーム、mp= 複数 PO、bp= バーコード印刷、il= 入力ロット、pb= バッチ準備、psrl= 製品シリアル化可能、形式: 「option1,option2」。
作業ラベル (P): 作業でラベルを印刷する場合、ここにラベルを追加します。この列の形式は「label1,label2」です。
作業の注記(Z): 作業に関するメモです。
作業のリード タイム(AA): 作業開始から終了までにかかる日数です。スケジュールのために考慮されます。
製品あたりの作業回数(AB): この作業を、完了と見なされるために実行する必要がある回数です。
4. 読み込む Excel ファイルを選択(1)し、[送信開始]をクリック(2)します。
5. 表示される可能性のある色に関する警告をよく読んでください。
黄色の警告: 読み込んだファイルの選択した行に問題がありますが、システムはそれを適応させてファイルをインポートします。何が変更されたのか、それに同意するかどうかを再確認する必要があります。
赤色の警告: 何か問題があり、回避策も適用できないため、警告が表示された行は読み込まれません。ただし、行列のチェックマーク(✔️)をクリックすると、行を無視してファイルの残りの部分を読み込むことができます。
6. [確認]ボタンをクリックすると、[製品]がアップロードされます。
注:
1. 入力を開始する前に、テキストの列の書式を検討してください。
2. セルには計算式を使用しないでください。
3. ファイルの最初のページのみが読み込まれます。他のページを使用することもできますが、最初のページのみが考慮されます。
既存の製品に作業をインポートする方法
手順は、1～6 で説明したものと同じです。しかし、この場合の重要な注意点は、既存の製品に追加された作業は、必ずフローの最後に追加されるということです。
次に例を示します。
提示されたようなフローを持つ製品には、パッケージ化と出荷の作業が必要です。
この作業を追加するには、インポータを使用します。
赤色の警告は表示されず、製品が既に存在することを通知する黄色の警告のみが表示されたため、新しいフローには最終的に「パッケージ化」および「出荷」の作業が含まれていることを確認できます。
[製品インポータ]について不明な点がある場合は、弊社のライブチャット機能または CSM に直接お問い合わせください。
サポートが必要な場合、 Fusion Operations エキスパートがあなたに連絡するようにこちらからリクエストしてください。