すべての作業が同じであったり、同じ方法で行われたりするわけではありません。作業は異なるセクションで実行される場合もあれば、1 人または複数のユーザによって実行される場合や、新しいロット番号の作成が必要なものである場合もあります。
これを反映するために、Autodesk Fusion Operations はさまざまな可能性を提供し、製造現場で行われることに合わせて、すべての作業を次のオプションにより編集およびコンフィギュレーションすることができます。これらのオプションは、編集する作業を選択することで[作業]タブに表示されます。
この記事では、これらのコンフィギュレーションが何を行い、Autodesk Fusion Operations の使用にどのような影響を与えるかについて説明します。
- ロット番号の入力を許可: ロット番号を入力するか、この作業の完了後に製品ロット番号が自動的に入力されるようにします。また、製品がシリアライズ可能として設定されている場合は、シリアル番号になることもあります(製品ページでシリアライズ可能として定義できます)。ロット トレーサビリティの詳細については、こちらの記事をご覧ください。
- オプション: 製品フローでこの作業をオプションにします。オペレータはこの操作をスキップすることができ、生産注文の完了に向けてはカウントされません。
注: 製品の最後の作業は、生産注文の完了とストックの生成に必要なため、オプションにすることはできません。
- 修復: 事前に定義された順序ではなく、製品フローのどの時点でも作業(通常は修復作業)を実行できるようにします。また、生産注文の完了に向けてはカウントされません。
製品作業のフローでは、次のようになります。
注: 作業を[修復]としてコンフィギュレーションできるのは、その作業を作成する瞬間だけです。後でコンフィギュレーションすることはできません。
- タイム記録なし: この作業の時間は記録されません。この設定の作業では、生産効率が計算されず、生産を挿入すると自動的に終了します。
- 数量記録なし: この設定が有効になっている作業では、生産終了時に数量を記録したり、オペレータに数量の入力を求めたりしません。この設定の作業では、生産効率は計算されません。
このオプションは、たとえば、新しい在庫を生成することなく、既に存在する 1 つの製品を変換する場合などに使用します。
- チーム作業: [チーム作業]オプションは、1 つの作業を複数の作業者が同時に実行できるようにします。同じチームまたはグループ作業内で、ユーザごとの生産数量を分離することができない/したくない、または意味がない場合に便利です。
つまり、最終的な生産量はチーム全体によって生み出されます。
[チーム作業]についての詳細は、こちらの記事をご覧ください。
- 複数の製品/PO を同時進行: 複数の製品および PO に対して同じ作業を同時に実行することができます。このオプションを使用するすべての作業は、次の条件が適用されます。
(i) 同じマシンに接続する必要があります。
(ii) [数量記録なし]または[タイム記録なし]にはできません。
「複数の製品/生産注文を同時進行」の詳細については、こちらをご覧ください。
- バッチ注文の準備: この作業の最後にバッチ注文を作成できます。バッチ注文の作成方法については、こちらの記事をご覧ください。
- チェックイン時の数量: オペレータに対して、生産の終了時ではなく、生産を挿入し始めた時点での生産量を確認します。
- 入力回復シリアル番号: 回復作業後に作業したシリアル番号をオペレータが入力できるようにします。
作業ページでは、次を定義することもできます。
- リード タイム(日数): 作業開始から終了までにかかる日数です。スケジュールのために考慮されます。たとえば、作業のリード タイムが入力されている場合、作業のサイクル タイム x 注文数量ではなく、リード タイムが考慮されます。つまり、生産注文/ジョブ画面で「魔法の杖」を使用すると、作業について考慮される期間はリード タイムとなります。これは、リード タイムが直接使用され、注文数量に依存しないことを意味します。詳細についての確認は、こちらの記事を参照してください。
- 製品あたりの回数: この作業を、完了と見なされるために実行する必要がある回数です。作業内に数量の乗数を設定することができます。たとえば、単位数 50 の生産注文に対して、作業を単位数 150 で実行することができます。この場合、フィールドを「3」に設定する必要があります。
- 最大許容不良品(%): この作業で許容される、仕上がり量に含まれる不良品の最大量です。生産物がこの廃棄量を超えたときにアラートを送信するように設定できます。
- 計測単位: 作業の計測単位。これは生産チェックアウト時に、作業者に生産数量を求める際に表示されます。
さらに、作業編集ページの最後には[時間]セパレータが表示され、次のフィールドにより時間変更を定義することができます。
- 有効開始日: 時間変更が行われる開始日です。
- サイクル タイム: 定義された数量比に対して作業が完了する理想的な時間です。サイクル タイムは、生産効率を計算するために使用されます。
- 顧客時間: 会社が下請け契約工程を実行している場合に予算を組んだ時間。この時点でクライアントと合意することになります。
- 数量比率: 定義されたサイクル タイム内に生産する単位数です。サイクル タイムをその時間内に生産される単位数で割る必要がなくなります。
作業フローの順序を変更する場合は、こちらの記事をご覧ください。
これらの設定に関するヘルプや説明が必要な場合は、ライブ チャット機能を通じてお気軽にお問い合わせください。
サポートが必要な場合、 Fusion Operations エキスパートがあなたに連絡するようにこちらからリクエストしてください。