ビジネス オーナーとして、効率性、収益性、生産効率は達成したい中心的な優先事項です。そのためには、デジタル プロセスをシームレスに統合し、目標を達成することが重要です。

こうしたデジタル プロセスの主な利点の 1 つは、単調な事務処理を省略できることです。ある調査によると、業務時間全体の 20% 近くが事務処理に費やされています。これは週に 1 日仕事を休むのと同じことです。

幸いなことに、解決方法はあります。これらの一見困難なプロセスは、自動化することで、より良い資産管理と資源利用をもたらすリアルタイムの情報を生み出すことができます。これを担う 2 つの主要なプロセスは、生産管理と生産実行です。

しかし、ジレンマはどちらの解決方法を採用するかにあります。分析を始めるにあたり、両者の意味を簡単に見てみましょう。

これには、プロジェクトの計画や構成が含まれます。多くのプロジェクトは膨大な作業を伴うため、管理に自動化されたアプローチを採用する必要があります。これは通常、トップダウンのプランニングを伴いますが、プロジェクトの複雑な性質に合わせてプロセスを調整することがよくあります。

生産管理は通常、Oracle ERP、Sage Enterprise Management、IQMS Manufacturing ERP などのエンタープライズ リソース プランニング(ERP)システム ソフトウェアによって行われます。

生産には、継続的な監視を必要とする複雑なプロセスが含まれることがよくあります。製造実行システム(MES)は、生産全体の設計、開発、導入、メンテナンスを効果的に管理します。これは、センサーや内蔵のソフトウェア アプリケーションを使用してリアルタイムのデータを追跡することによって実現されます。

先に指摘したように、ERP と MES の両システムはどちらも独自のメリットを提供します。しかし、生産効率、効率性、および無駄のない操作性の確保が組織の目標であるならば、MES の採用が理想です。

理由は次のとおりです。

適切な実行を伴わない戦略的計画は、特に適切な MES が設置されていない場合、失敗に終わる可能性があります。

ERP は適切な戦略的計画が作成されるようにする一方で、MES は実際に計画通りに実行されることを保証する役割を担っています。MES はまた、生産現場からリアルタイムのデータを確実に入手し、それを用いて計画の質をさらに高めることができます。このように、MES システムの重要性はいくら強調してもしすぎることはありません。

確立された ERP システムを持っていたとしても、MES システムを統合することで生産効率をさらに向上させることができます。

すでに ERP ソフトウェアを導入していて、必ずしも変更の必要性を感じていないかもしれませんが、MES システムを統合することにより、生産効率をさらに向上させることができます。

現場の生産は、ERP システムでは適切に実行することができません。一方、MES システムを採用することで、計画から最終的な実行までのプロセス全体を統合することができます。このシームレスな相互作用により、顧客、サプライヤー、あるいは社内の作業者からの動的な要求に対応できます。

今日の市場には激しい競争が存在するため、ビジネスのあらゆる側面、さらにはサプライ チェーンまでもが最適化されていなければなりません。これは、戦略的または商業的な計画だけでは達成できません。サプライ チェーンの効率的な運営を可能にする正確な情報にアクセスするためには、リアルタイム データをあらゆる時点で分析しなければなりません。

ERP は戦略的な意思決定に使用できますが、MES を通じてのみ、その意思決定を最適に実行し、望ましい結果を確保することができます。

ERP レベルで管理される戦略的な市場変化は、通常、生産レベルでは約 10 倍の影響を受けます。その結果、生産レベルでこのような大規模な変化に対応するためには、専用の生産管理システムを導入する必要があります。

その他にも、リアルタイムでの生産調整、正確な需要予測、品質と生産効率の向上など、多くのメリットがあります。

ここまでご紹介したことからすると、プロジェクト遂行のためにこの洗練されたツールを採用しないのは、自分自身をだましているも同然です。適切なツールが導入されていれば、ビジネス パートナー、投資家、従業員、さらには主要顧客さえも多くの利益を得ることができます。あらゆる段階でアドバイスを提供してくれるエキスパートと話し合うことから始めませんか? Fusion Operations エキスパートがあなたに連絡するようにこちらからリクエストしてください。