全ての条件が同じだとしても、万物は平等ではありません。予想外の事故や構造上の欠陥、さらには見積りを見誤ることも多くあるでしょう。私たちは手を拱いて、このような要因が事業に損失を与え続けるのを許すべきでしょうか。答えは、もちろん「ノー」です。この記事では、生産を平準化する方法についてご紹介します。

生産平滑化または生産平準化とは、企業が資本コスト、人員、生産リード タイムといった形で生産の無駄を最小限に抑えながら、顧客の要求を満たすプロセスのことです。

生産平準化とは、無駄を省くことを目的とした戦略のことを指す言葉であり、世界中で「Heijunka」として知られています。

このプロセスの目的は、一定の速度で製品を生産することであり、高い需要に応える際に、追加のプロセスが均一かつ予測可能な速度で行われるようにすることです。専門家によれば、このプロセスは、生産量の変動を最小限に抑えるために、最終生産ラインで実施するのが最適だと言います。

数量の平準化

たとえば、携帯電話の生産者が、毎週月曜日に 200 個、火曜日に 100 個、水曜日に 50 個、木曜日に 100 個、金曜日に 50 個(計 500 個)の携帯電話を特定の顧客に供給する注文を受けたとしましょう。

毎週月曜日に納品に近いものを 100 個ストックして、需要平準化の原則に従うだけでいいのです。その結果、月曜日の朝には常に 100 個のストックが確保されます。その後、その週の残りの期間、生産チームは毎日 100 個の製品を継続的に生産します。これにより、資本コストやその他の生産プロセスを削減することができます。

製品の平準化

ここで、さまざまな種類の電子機器を製造していると仮定してみましょう。管理が非常な困難な作業となることが予想できます。しかし、この難題は、機器の引き継ぎ間隔を短縮し、バッファを可能にすることでうまく対処できます。これは事実上、コストを削減し、リード タイムを平準化し、ストックを積み上げるのに役立ちます。

平準化ボックス

平準化は組織におけるリード タイム短縮の鍵です。これが適切に行われ、製品が適切な時間枠で提供されれば、製造企業は実際の需要をよりよく満たすことができます。これには、ゆっくりと一貫して作業し、期日になったら緩衝在庫を取り込むことが含まれます。

生産平準化という概念は、一見抽象的で、非常に難解なものに思えるかもしれません。しかし、実際にはそうではありません。このテーマに精通したプロの専門家に話を聞けば、ちょっとした助けになるかもしれません。ご興味があれば、こちらから開始することができます。

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