La pianificazione di carichi e capacità è fondamentale per un'efficiente allocazione delle risorse, evitare colli di bottiglia, mantenere i livelli di servizio definiti con i clienti e ottimizzare i costi. Disporre di una stima accurata di questi valori garantisce che i sistemi e i processi siano ben preparati a gestire la domanda prevista.
In questo articolo verrà illustrato come entrambi i valori vengono determinati in Fusion Operations.
Capacità
La capacità viene calcolata considerando il numero di risorse disponibili e la quantità di ore disponibili per ciascuna di esse per il particolare intervallo di tempo analizzato. Per determinare il numero di ore disponibili, verrà considerato lo spostamento delle risorse. Le risorse prese in considerazione per il calcolo sono i lavoratori in tutte le viste di pianificazione oltre alla vista di pianificazione della macchina, dove le risorse considerate sono le macchine.
Di seguito verranno aggiunti due esempi, uno con un livello basso di complessità e l'altro con un livello elevato di complessità:
Esempio 1: lavoratori con turni differenti
Esempio 2: lavoratori con turni differenti e cambi di turno
Esempio 1: lavoratori con turni differenti
In questo esempio, l'azienda dispone di tre lavoratori:
I lavoratori 1 e 2 hanno un turno dal lunedì al venerdì, dalle 8:00 alle 12:00 e dalle 13:00 alle 17:00
Il lavoratore 3 ha un turno dal lunedì al giovedì, dalle 8:00 alle 12:00
In questo caso, la capacità giornaliera è:
Da lunedì a giovedì: 2 lavoratori*(4H+4H) + 1 lavoratore*4H = 20H
Il venerdì: 2 lavoratori*(4H+4H) = 16H
Nei fine settimana: 0H, poiché i turni non presentano un orario di lavoro in tali giorni.
Esempio 2: lavoratori con turni differenti e cambi di turno
In questo esempio, l'azienda dispone di tre lavoratori:
Il lavoratore 1 ha un turno dal lunedì al venerdì, dalle 8:00 alle 12:00 e dalle 13:00 alle 17:00
Il lavoratore 2 ha un turno dal lunedì al venerdì, dalle 8:00 alle 12:00 e dalle 1:00 alle 17:00 fino al 24 febbraio. Il 25 febbraio è stato aggiunto un cambio di turno e il turno è diventato da lunedì a giovedì, dalle 8:00 alle 12:00.
Il lavoratore 3 ha un turno dal lunedì al giovedì, dalle 8:00 alle 12:00.
In questo caso, la capacità giornaliera è:
Fino al 24 febbraio:
Da lunedì a giovedì: 2 lavoratori*(4H+4H) + 1 lavoratore*4H = 20H
Il venerdì: 2 lavoratori*(4H+4H) = 16H
Nei fine settimana: 0H, poiché i turni non presentano un orario di lavoro in tali giorni.
Dopo il 25 febbraio:
Da lunedì a giovedì: 1 lavoratore*(4H+4H) + 2 lavoratore*4H = 16H
Il venerdì: 1 lavoratore*(4H+4H) = 8H
Nei fine settimana: 0H, poiché i turni non presentano un orario di lavoro in tali giorni.
Carico
Il calcolo del carico tiene conto della lunghezza di ciascuna operazione sull'ordine di produzione e del turno dei lavoratori assegnati all'ordine di produzione.
La lunghezza dell'operazione si riferisce alla durata tra l'ora di inizio e di fine dell'operazione, cosicché, se un'operazione è impostata per iniziare alle 11:45 e terminare alle 13:15, la lunghezza è di 1H30m. Il turno viene preso in considerazione perché nel caso in cui il turno dei lavoratori includa un'interruzione tra le 12 e le 13, tale intervallo di tempo verrà dedotto dal calcolo del carico. In questo scenario, il carico è di 30 minuti.
Di seguito verranno aggiunti tre esempi con complessità crescente. In tutti gli scenari, l'azienda ha tre lavoratori: il lavoratore 1 e il lavoratore 2 hanno un turno dal lunedì al venerdì, dalle 8:00 alle 12:00 e dalle 13:00 alle 17:00, mentre il lavoratore 3 ha un turno dal lunedì al giovedì, dalle 8:00 alle 12:00.
Esempio 1: ordine di produzione singolo
Esempio 2: due ordini di produzione parzialmente sovrapposti
Esempio 3: due ordini di produzione parzialmente sovrapposti con lavoratori assegnati a livello di operazione
Esempio 1 (semplice): ordine di produzione singolo
In questo caso, occorre analizzare la distribuzione nel tempo delle operazioni all'interno dell'ordine di produzione e la pianificazione per operazione è il metodo di visualizzazione migliore.
In aggiunta alla modalità di distribuzione delle operazioni nel tempo, viene preso in considerazione anche il turno dei lavoratori. Verrà esaminato il turno del primo lavoratore assegnato all'ordine, ovvero il lavoratore 1. Il turno del lavoratore è compreso da lunedì a venerdì, dalle 8:00 alle 12:00 e dalle 13:00 alle 17:00.
Espandere per vedere in che modo viene visualizzato il carico dettagliato per operazione:
Espandere per vedere in che modo viene visualizzato il carico dettagliato per operazione:
L'operazione "Miscelazione" inizia il 19 febbraio, alle 12:00, e termina il 20 febbraio, alle 14:00. Pertanto, il carico è:
19 febbraio: dalle 13:00 alle 17:00 (4 ore)
20 febbraio: dalle 8:00 alle 12:00, dalle 13:00 alle 14:00 (5 ore)
L'operazione "Cottura", inizia il 20 febbraio, alle 14:00 e termina il 22 febbraio, alle 10:30. Il carico è:
20 febbraio: dalle 14:00 alle 17:00 (3 ore)
21 febbraio: dalle 8:00 alle 12:00, dalle 13:00 alle 17:00 (8 ore)
22 febbraio: dalle 8:00 alle 10:30 (2,5 ore)
L'operazione "Congelamento", inizia il 22 febbraio, alle 10:30, e termina lo stesso giorno alle 14:30. Il carico è:
22 febbraio: dalle 10:30 alle 12, dalle 13:00 alle 14:30 (3 ore)
L'operazione "Confezionamento", inizia il 22 febbraio, alle 14:30 e termina il 23 febbraio, alle 8:30. Il carico è:
22 febbraio: dalle 14:30 alle 17:00 (2,5 ore)
23 febbraio: dalle 8:00 alle 8:30 (0,5 ore)
Di seguito viene calcolato il carico totale giornaliero:
19 febbraio | 20 febbraio | 21 febbraio | 22 febbraio | 23 febbraio | |
PO_01, Miscelazione | 4 | 5 | 0 | 0 | 0 |
PO_01, Cottura | 0 | 3 | 8 | 2,5 | 0 |
PO_01, Congelamento | 0 | 0 | 0 | 3 | 0 |
PO_01, Confezionamento | 0 | 0 | 0 | 2,5 | 0,5 |
Totale | 4 | 8 | 8 | 8 | 0.5 |
Di seguito è possibile vedere i risultati precedenti presentati nella pianificazione per ordine di produzione.
Esempio 2 (intermedio): due ordini di produzione parzialmente sovrapposti
Analogamente all'esempio precedente, verrà esaminata la pianificazione per operazione per comprendere la modalità di distribuzione delle operazioni nel tempo.
Inoltre, occorre anche esaminare i lavoratori assegnati a ciascun ordine. In questo esempio, tutti e tre i lavoratori sono assegnati a PO_02 e solo il lavoratore 3 è assegnato a PO_03. Pertanto, Fusion Operations prenderà in considerazione il turno del lavoratore 1 per PO_02 e il turno del lavoratore 3 per PO_03. Il turno per il lavoratore 1 va dal lunedì al venerdì, dalle 8:00 alle 12:00 e dalle 13:00 alle 17:00. Il turno per il lavoratore 3 va dal lunedì al giovedì, dalle 8:00 alle 12:00.
Espandere per vedere in che modo viene visualizzato il carico dettagliato per operazione:
Espandere per vedere in che modo viene visualizzato il carico dettagliato per operazione:
Per PO_02, l'operazione "Miscelazione" inizia il 28 febbraio, alle 8:00, e termina il 28 febbraio, alle 15:00. Pertanto, il carico è:
28 febbraio: dalle 8:00 alle 15:00 (6 ore)
Per PO_02, l'operazione "Cottura" inizia il 28 febbraio, alle 15:00, e termina il 29 febbraio, alle 16:00. Il carico è:
28 febbraio: dalle 15:00 alle 17:00 (2 ore)
29 febbraio: dalle 8:00 alle 12:00, dalle 13:00 alle 16:00 (7:00)
Per PO_02, l'operazione "Confezionamento" inizia il 29 febbraio, alle 16:00, e termina il 1° marzo, alle 9:00. Il carico è:
29 febbraio: dalle 16:00 alle 17:00 (1 ora)
1° marzo: dalla 8:00 alle 9:00 (1 ora)
Per PO_03, l'operazione "Miscelazione" inizia il 29 febbraio, alle 8:00, e termina il 29 febbraio alle 11:00. Il carico è:
29 febbraio: dalle 8:00 alle 11:00 (3 ore)
Per PO_03, l'operazione "Cottura" inizia il 29 febbraio, alle 11:00, e termina il 4 marzo, alle 9:20. Il carico è:
29 febbraio: dalle 11:00 alle 12:00 (1 ora)
Dal 1° marzo al 3 marzo: 0 ore (il lavoratore 3 non lavora in questi giorni)
4 marzo: dalle 8:00 alle 9:20 (1,33 ore)
Per PO_03, l'operazione "Confezionamento" inizia il 4 marzo, alle 9:20, e termina il 4 marzo, alle 10:00.
4 marzo: dalle 9:20 alle 10 (0,67 ore)
Di seguito viene calcolato il carico totale giornaliero:
28 febbraio | 29 febbraio | 1° marzo | 2-3 marzo | 4 marzo | |
PO_02, Miscelazione | 6 | 0 | 0 | 0 | 0 |
PO_02, Cottura | 2 | 7 | 0 | 0 | 0 |
PO_02, Confezionamento | 0 | 1 | 1 | 0 | 0 |
PO_03, Miscelazione | 0 | 3 | 0 | 0 | 0 |
PO_03, Cottura | 0 | 1 | 0 | 0 | 1,3 |
PO_03, Confezionamento | 0 | 0 | 0 | 0 | 0,7 |
Totale | 8 | 12 | 1 | 0 | 2 |
Di seguito è possibile vedere i risultati precedenti presentati nella pianificazione per ordine di produzione.
Esempio 3 (complesso): due ordini di produzione parzialmente sovrapposti con lavoratori assegnati a livello di operazione
Come in precedenza, l'analisi della pianificazione per operazione è fondamentale per comprendere in che modo le operazioni vengono pianificate nel tempo.
Questi due ordini di produzione dispongono ora di opzioni di pianificazione avanzate: ad alcune operazioni sono assegnati lavoratori specifici.
PO_04 è assegnato a tutti i lavoratori (1, 2 e 3)
All'operazione "Miscelazione" non sono assegnati lavoratori
L'operazione "Cottura" è assegnata al lavoratore 3
L'operazione "Confezionamento" è assegnata al lavoratore 2
PO_05 è assegnato ai lavoratori 2 e 3
L'operazione "Miscelazione" è assegnata ai lavoratori 2 e 3
L'operazione "Cottura" è assegnata ai lavoratori 2 e 3
L'operazione "Congelamento" è assegnata ai lavoratori 1, 2 e 3
All'operazione "Confezionamento" non è assegnato alcun lavoratore
Quando le operazioni sono assegnate a più lavoratori, ciò significa che il carico verrà allocato a tutti durante l'intervallo di tempo di pianificazione dell'operazione.
Espandere per vedere in che modo viene visualizzato il carico dettagliato per operazione:
Espandere per vedere in che modo viene visualizzato il carico dettagliato per operazione:
Per PO_04, l'operazione "Miscelazione" inizia il 20 marzo, alle 8:00, e termina lo stesso giorno alle 11:00. Il carico è:
20 marzo: dalle 8:00 alle 11:00 (3 ore)
Per PO_04, l'operazione "Cottura" inizia il 20 marzo, alle 11:00, e termina il 21 marzo, alle 11:30. Questa operazione è assegnata solo al lavoratore 3, pertanto il carico è:
20 marzo: dalle 11:00 alle 12:00 (1 ora)
21 marzo: dalle 8:00 alle 11:30 (3,5 ore)
Per PO_04, l'operazione "Confezionamento" inizia il 21 marzo, alle 11:30, e termina il 22 marzo alle 10:30. Questa operazione è assegnata solo al lavoratore 2, pertanto il carico è:
21 marzo: dalle 11:30 alle 12, dalle 13:00 alle 17:00 (4,5 ore)
22 marzo: dalle 8:00 alle 10:30 (2,5 ore)
Per PO_05, l'operazione "Miscelazione" inizia il 20 marzo, alle 8:00, e termina il 20 marzo alle 10:15. Questa operazione è assegnata a entrambi i lavoratori 2 e 3, pertanto il carico è:
20 marzo:
Per il lavoratore 2, dalle 8:00 alle 10:15 (2,25 ore)
Per il lavoratore 3, dalle 8:00 alle 10:15 (2,25 ore)
Per PO_05, l'operazione "Cottura" inizia il 20 marzo, alle 10:15, e termina il 21 marzo alle 9:37. Questa operazione è assegnata a entrambi i lavoratori 2 e 3, pertanto il carico è:
20 marzo:
Per il lavoratore 2, dalle 10:15 alle 12:00, dalle 13:00 alle 17:00 (5,75 ore)
Per il lavoratore 3, dalle 10:15 alle 12:00 (1,75 ore)
21 marzo:
Per il lavoratore 2, dalle 8:00 alle 9:37 (1,62 ore)
Per il lavoratore 3, dalle 8:00 alle 9:37 (1,62 ore)
Per PO_05, l'operazione "Congelamento" inizia il 21 marzo, alle 9:37, e termina lo stesso giorno alle 13:20. Questa operazione è assegnata ai lavoratori 1, 2 e 3, pertanto il carico è:
21 marzo:
Per il lavoratore 1, dalle 9:37 alle 12:00, dalle 13:00 alle 13:20 (2,72 ore)
Per il lavoratore 2, dalle 9:37 alle 12:00, dalle 13:00 alle 13:20 (2,72 ore)
Per il lavoratore 3, dalle 9:37 alle 12:00 (2,38 ore)
Per PO_05, l'operazione "Confezionamento" inizia il 21 marzo, alle 13:20, e termina il 22 marzo alle 16:30. A questa operazione non sono assegnati lavoratori. Il carico è:
21 marzo: dalle 13:20 alle 17:00 (3,67 ore)
22 marzo: dalle 8:00 alle 12:00, dalle 13:00 alle 16:30 (7,5 ore)
Di seguito viene calcolato il carico totale giornaliero:
20 marzo | 21 marzo | 22 marzo | |
PO_04, Miscelazione | 3 | 0 | 0 |
PO_04, Cottura | 1 | 3,5 | 0 |
PO_04, Confezionamento | 0 | 4,5 | 2,5 |
PO_05, Miscelazione | 2,25*2=4,5 | 0 | 0 |
PO_05, Cottura | 5,75+1,75=7.5 | 1,62*2=3,2 | 0 |
PO_05, Congelamento | 0 | 2,72*2+2,38=7,8 | 0 |
PO_05, Confezionamento | 0 | 3,7 | 7,5 |
Totale | 16 | 22,7 | 10 |
Di seguito è possibile vedere i risultati precedenti presentati nella pianificazione per ordine di produzione.
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