Gli elenchi di controllo sono un ottimo modo per raccogliere informazioni aggiuntive sulla produzione in Autodesk Fusion Operations. Se gli elenchi di controllo o i moduli di qualità non sono un argomento noto, è possibile ottenere informazioni su come creare gli elenchi di controllo e associarli alle operazioni qui. Qui sono disponibili informazioni sulla modalità di visualizzazione di queste entità sul tablet.
Utilizzeremo un esempio per comprendere meglio come impostare gli elenchi di controllo in Autodesk Fusion Operations con uno scenario fittizio. Nell'immagine seguente, è possibile identificare diversi tipi di informazioni sull'elenco di controllo:
(1) Intestazione in cui sono specificati il codice, la versione e i dettagli aggiuntivi dell'elenco di controllo.
(2) Dettagli relativi all'ordine di produzione, con importanti informazioni quali il codice, il prodotto e la quantità da produrre.
(3) Dettagli sul consumo, in cui i lavoratori immettono i prodotti e i lotti consumati.
(4) Informazioni specifiche della produzione, in cui i lavoratori immettono i dati per ciascuna fase di produzione.
(5) Dettagli e osservazioni finali.
(1) Intestazione dell'elenco di controllo
Nell'intestazione sono fornite alcune specifiche:
Nome del documento, che si consiglia di convertire nel nome dell'elenco di controllo.
Riferimento al documento, che si consiglia di convertire nel codice dell'elenco di controllo, insieme all'operazione a cui fa riferimento l'elenco di controllo.
Data, che può essere aggiunta nel testo dell'elenco di controllo (visualizzato sul tablet) o concatenata con il codice dell'elenco di controllo.
(2) Dettagli dell'ordine di produzione
I sei campi dell'immagine sopra riportata fanno riferimento alle informazioni immesse durante la creazione degli ordini di produzione e pertanto non dovrebbero essere compilati nell'elenco di controllo.
(3) Dettagli sul consumo
Sotto i dettagli dell'ordine di produzione, è possibile vedere gli ingredienti da utilizzare e i rispettivi lotti. Non è consigliabile aggiungere i consumi in Autodesk Fusion Operations come elenchi di controllo e si consiglia di utilizzare le distinte componenti e di ricevere i prodotti con i numeri di lotto corrispondenti. Qui sono disponibili informazioni relative all'utilizzo della funzionalità Distinta componenti.
(4) Dettagli specifici dell'operazione
L'aggiunta di informazioni su operazioni specifiche è senza dubbio ciò che più determinerà il valore degli elenchi di controllo. Di seguito sono elencati alcuni suggerimenti.
i. L'operazione Greasing, ovvero ungere, presenta quattro campi per l'introduzione dei dati:
Worker: questa informazione viene fornita dal lavoratore stesso durante l'inserimento della produzione sul tablet. Non si dovrebbe quindi includere questo campo nell'elenco di controllo.
Tool: esistono due modi per modellare gli utensili. Possono essere un parametro (e possono essere aggiunti all'elenco di controllo) o una macchina (associata all'operazione). Suggeriamo la prima opzione se l'utilizzo degli utensili e il tempo di produzione dell'utensile non sono rilevanti. Per avere dettagli in tempo reale sull'utilizzo dell'utensile, per quanto tempo è stato utilizzato e che cosa ha prodotto, suggeriamo di scegliere una macchina.
Quantity produced: questa informazione viene fornita dai lavoratori al momento del check-out della produzione. Pertanto, non è consigliabile includere la quantità prodotta nell'elenco di controllo.
Date: questa informazione viene raccolta da Autodesk Fusion Operations, poiché il sistema raccoglie la data e l'ora di check-in e check-out. Di conseguenza, non si dovrebbe includere questo elemento nell'elenco di controllo.
ii. L'operazione Mixing, ovvero mescolare, presenta cinque campi per l'introduzione dei dati:
Worker, Duration, Quantity produced, Date: la logica applicata all'operazione Greasing può essere applicata anche qui. Non si dovrebbe quindi includere questo campo nell'elenco di controllo.
Signature: questo campo è un parametro comunemente aggiunto agli elenchi di controllo, utilizzando il tipo di parametro della firma. Consigliamo, tuttavia, di utilizzare le firme con moderazione, poiché richiederle spesso potrebbe sovraccaricare i lavoratori. Inoltre, se durante il check-in viene introdotto il numero del lavoratore, questo passaggio potrebbe essere ridondante. Lasciamo questa scelta a ogni singolo utente.
iii. L'operazione Baking, ovvero cuocere, presenta dieci campi per l'introduzione dei dati:
Non è possibile aggiungere Worker, Quantity produced, Date, Start time e End time per i motivi sopra illustrati.
Oven: questo campo, che indica il forno, non deve essere considerato un parametro, ma una macchina collegata all'operazione "Baking". Le informazioni sull'utilizzo delle macchine sono importanti nella maggior parte degli scenari, pertanto non è consigliabile includerle nell'elenco di controllo.
Start temperature: questa informazione relativa alla temperatura iniziale deve essere impostata come parametro, associata ad un elenco di controllo visualizzato al momento del check-in della produzione. In questo modo, all'avvio dell'operazione Baking, i lavoratori visualizzeranno questo campo.
End temperature: analogamente alla temperatura iniziale, la temperatura finale dovrebbe essere un parametro associato ad un elenco di controllo visualizzato durante il check-out della produzione. In questo modo, al termine dell'operazione Baking, il campo dovrà essere compilato dai lavoratori.
Overcooked/undercooked: questi campi per prodotti troppo o non abbastanza cotti si riferiscono alla produzione considerata spreco e pertanto non dovrebbero essere impostati come parametri, ma come sprechi. Questi sprechi devono essere collegati all'operazione "Baking". In tal caso, verranno visualizzati al momento del check-out della produzione. Consultare questo articolo per rivedere le modalità di aggiunta degli sprechi in Autodesk Fusion Operations.
iv. L'operazione Packing, ovvero confezionamento, presenta tre campi per l'introduzione dei dati:
Worker, Date e Quantity produced. Come spiegato, questi campi non devono essere aggiunti come parametri. Pertanto, all'operazione "Packing" non è associato alcun elenco di controllo.
v. L'operazione "2nd baking", ovvero seconda cottura, presenta dieci campi per l'introduzione dei dati:
Poiché questi campi corrispondono a quelli di Baking, si applicano gli stessi principi. Pertanto, non è necessario creare un nuovo elenco di controllo e quello utilizzato per la cottura normale può essere collegato a questa operazione. Nonostante non sia questo il caso, è possibile stabilire un elenco di controllo per la produzione regolare e un altro per la produzione di rilavorazioni, come spiegato in questo articolo.
(6) Dettagli e osservazioni finali
Infine, nella parte inferiore dell'elenco di controllo, sono presenti le osservazioni, la firma, la data e il lotto.
Observations: le osservazioni possono essere raccolte nell'ultima operazione o, in alternativa, scritte da un utente con accesso al back office nelle note degli ordini di produzione.
Signature: per la firma si applicano gli stessi principi delle "osservazioni".
Date: per la data si applicano gli stessi principi delle "osservazioni".
Lot: si consiglia di non utilizzare i lotti come parametri, poiché in Autodesk Fusion Operations è disponibile una funzionalità specifica che consente di ottenere la tracciabilità completa dei lotti creando numeri di lotto durante la produzione, automaticamente o a mano. Per ulteriori informazioni su come impostare la tracciabilità dei lotti nel proprio account, consultare questo articolo.
Esempi di elenchi di controllo per l'operazione "Baking"
Come già detto, l'operazione di cottura "Baking" presenterà due elenchi di controllo: uno visualizzato al check-in e un altro al check-out.
Elenco di controllo al check-in per Baking
| Elenco di controllo al check-out per Baking
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Ci auguriamo che questo articolo sia stato utile per comprendere e creare gli elenchi di controllo in Autodesk Fusion Operations. In caso di ulteriori domande, non esitare a contattare il proprio Account Manager o la live chat di supporto.
Per ricevere assistenza, richiedere ad un esperto di Fusion Operations di essere contattati qui.