Dans Autodesk Fusion Operations, vous pouvez obtenir des informations sur le coût de production d’un produit ou d’un ordre de production spécifique, en fonction des matériaux utilisés et du temps passé en production. Cette analyse vous permet de mieux comprendre les différences dans chaque projet, et ainsi d’ajuster facilement les ressources ou les prix de vente.

Le présent article explique en détail comment configurer les différents coûts de production, ainsi que leur impact pendant la production. Il explique également comment vérifier et analyser ces coûts à l’aide des fonctions de rapport.

Deux entités sont responsables de la génération des coûts de production dans Fusion Operations : les consommations, qui incluent les matières premières et les sous-assemblages, et les coûts de main-d’œuvre (opérateurs humains et machines).

Le calcul des coûts des matières premières sera déterminé par la moyenne de tous les coûts de mouvements d'inventaire de réception au moment de la consommation. Le coût de chaque mouvement sera calculé en fonction du coût unitaire indiqué sur le bon de commande, lors de chaque réception.

Par exemple :

Deux mouvements d'inventaire de réception sont possibles pour le produit « 1250x500x2 - G201 » :

Le coût de consommation suivant correspondra à la valeur moyenne du produit au moment de la consommation. Par conséquent, 3 sera la valeur unitaire associée à la prochaine consommation de « 1250x500x2 - G201 » : [(5*2) + (5*4)]/10 = 3

Remarque 1 : si vous effectuez le suivi des lots, la valeur de consommation d’un lot spécifique correspondra à la moyenne des coûts de réception (associés à ce lot particulier).

Remarque 2 : si aucun bon de commande n’est associé au mouvement d'inventaire, le coût par défaut est nul. Si vous souhaitez recevoir des matières avec un coût (mais ne souhaitez pas suivre le bon de commande auquel il est associé), vous devez :

Les coûts des sous-assemblages seront déterminés en calculant la moyenne de tous les coûts de mouvements d'inventaire de la production au moment de la consommation.

Les coûts des sous-assemblages seront calculés en fonction de la somme de tous les coûts des matières premières (déjà détaillés ci-dessus) et des coûts de main-d’œuvre de toutes les opérations effectuées tout au long de la production.

Remarque importante : le coût du premier mouvement d'inventaire prendra en compte le coût total de toutes les unités terminées dans les opérations précédentes. À mesure que la production avance et que de nouvelles unités entrent en inventaire, le coût des mouvements d'inventaire initiaux sera mis à jour de façon à ce que le coût des opérations initiales soit réparti de manière égale entre les opérations restantes. Pour obtenir un exemple, consultez le chapitre « Analyser les coûts ».

Par défaut, le paramètre de calcul des coûts de production n’est pas activé dans votre compte. Pour l’activer, veuillez contacter le support technique ou votre responsable de compte.

Le calcul des coûts de main-d’œuvre est déterminé par la durée nécessaire à la réalisation d’une opération, en tenant compte du coût/heure de cette ressource spécifique (opérateur ou machine).

La meilleure approche pour analyser les coûts de production consiste à générer un rapport de coûts. Le rapport de coûts affiche le coût de chaque enregistrement de production effectué (en tenant compte des filtres appliqués). Pour en savoir plus sur la génération d’un rapport de coûts, consultez cet article.

Le coût de chaque enregistrement de production correspond à la somme des matières consommées et du coût de la main-d’œuvre (qui prend en compte le temps passé et le coût horaire opérateur/machine). Vous pouvez vérifier le coût de chaque production dans l’enregistrement de production lui-même (voir l’image ci-dessous).

Exemple 1 :

Pour l’ordre de production « PO1 », 10 unités du produit « 1A.RXT-11 » ont été commandées.

Le produit « 1A.RXT-11 » doit passer par les opérations « Configuration », « Production » et « Conditionnement ».

Le coût de production de 10 unités des opérations de configuration et de production (coût des matériaux + coût de la main-d’œuvre) était de 10 chacune.

Le coût de production d’une seule unité de l’opération « Conditionnement » (coût de la matière + coût de la main-d’œuvre) était de 1.

Lorsque la 1ère unité du produit « 1A.RXT-11 » entrera en inventaire (dernière opération), son coût sera de 10 + 10 + 1 = 21.

Lorsque la 2e unité entrera en inventaire (avec un coût de 2,5), le mouvement d'inventaire précédent sera mis à jour et chaque unité aura un coût de mouvement d'inventaire de (10+10+(1+2,5))/2 = 11,75.

Exemple 2 :

Supposons maintenant que l’ordre d’exécution « PO2 » est également en cours en même temps que « PO1 ». Notez que les enregistrements ont une intersection de 10 min (0,16667 heures) et que les ressources identifiées ci-dessous exécutent ces deux enregistrements uniquement.

En supposant que le coût horaire des machines est de 20 et que le coût des opérateurs est de 10, les coûts sont calculés comme suit :

PO2 : 14,16667

PO1 : 4,16667

Lors de l’analyse du rapport de coûts des sous-assemblages :

Lorsque vous analysez les rapports de coûts pour plusieurs niveaux de nomenclature, analysez uniquement le coût total du dernier niveau de nomenclature, au lieu de calculer la somme de tous les coûts affichés. Sinon, vous additionnerez les coûts des niveaux restants plusieurs fois.

Par exemple, le Produit A consomme le Produit B et les deux produits sont fabriqués dans le même ordre de production. Lorsque vous appliquez le filtre d’ordre de production dans le rapport de coûts, vous obtenez tous les coûts liés à la production du Produit A (qui correspond à la somme des coûts de la main-d’œuvre et des matières utilisées) et du Produit B.

Toutefois, étant donné que le Produit B est une matière consommée par le Produit A, additionner toutes les lignes de coût de cet ordre de production reviendrait à comptabiliser deux fois les coûts de production du Produit B.

Si vous avez encore des doutes, n’hésitez pas à nous contacter via le chat en direct ou à contacter directement votre responsable de compte.