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Meilleures pratiques de gestion pour les ordres d’exécution
Meilleures pratiques de gestion pour les ordres d’exécution
Elisa Soares Rosa avatar
Écrit par Elisa Soares Rosa
Mis à jour il y a plus de 3 mois

Une gestion efficace des ordres de production est essentielle pour garantir la fluidité de l’expérience des opérateurs en l’atelier lors de l’enregistrement de la production et pour réduire les erreurs. Cela vaut aussi pour les utilisateurs du back-office lors de la création et de la gestion des ordres de production.

Compte tenu de l’importance de cette fonctionnalité et de son utilisation étendue, ainsi que de son impact tout au long du processus de suivi de la production, plusieurs meilleures pratiques doivent être prises en compte. S’assurer que seules les informations les plus pertinentes sont présentées permet d’éviter de surcharger les opérateurs et les utilisateurs du back-office avec des informations inutiles.

Vous trouverez ci-dessous nos recommandations réparties en deux catégories : l’une concernant les actions à effectuer dans les listes d’ordres de production et l’autre concernant les paramètres (y compris les comportements automatiques de Fusion Operations).

Gestion des ordres de production

1. Évitez de laisser des ordres de production inactifs ouverts pendant trop longtemps. Il s’agit en général d’ordres clôturés qui sont tombés dans l’oubli.

Nous recommandons de fermer les ordres de production qui n’ont pas enregistré de production au cours des 30 derniers jours. Toutefois, cette valeur peut varier selon les secteurs d’activité. Vous pouvez donc l’adapter à ce que vous estimez être une valeur raisonnable.

Pour cela, accédez au menu des ordres de production (1), ouvrez les filtres de table (2) et saisissez la valeur 30 dans le champ « Aucun enregistrement les derniers jours » (3). Tous les ordres de production pour lesquels aucun enregistrement de production n’a été effectué au cours des jours indiqués seront présentés.

En utilisant les actions par lot, sélectionnez « Fermer ». Si vous avez besoin d’aide pour utiliser les actions par lot, consultez cet article.

2. Évitez de laisser des ordres de production ouverts trop longtemps.

Pour garantir une gestion efficace des données, il est recommandé de fermer les ordres de production qui sont restés ouverts pendant une période prolongée. Par exemple, si vous avez un ordre de production qui est actif depuis plus de 6 mois, il est conseillé de le fermer et d’en créer un nouveau avec un code similaire. Encore une fois, ce délai peut varier en fonction de votre secteur d’activité.

Par exemple, pour vérifier lesquels de vos ordres de production sont ouverts depuis plus de 6 mois, nous vous recommandons de définir les dates de début et de fin sur la date d’il y a 6 mois dans les filtres du menu des ordres de production. Vous allez ainsi afficher tous les ordres de production ouverts et échus il y a 6 mois (et qui sont toujours ouverts).

3. Évitez de laisser des ordres de production entièrement terminés ouverts.

Il s’agit en général d’ordres que l’on a oublié de fermer. En les fermant, vous évitez aux opérateurs d’être submergés par des données inutiles sur leur tablette.

Pour vérifier si vous avez oublié de fermer des ordres de production, vous pouvez générer un rapport avec les filtres présentés ci-dessous dans la section des rapports sur les ordres de production. Notez que les filtres de date doivent être remplis avec les dates appropriées. Pour plus d’informations sur la génération d’un rapport d’ordre de production, cliquez ici.

4. Regroupez les ordres de production par expédition afin d’éviter d’avoir des ordres avec beaucoup de produits.

Cela permet non seulement un affichage plus concis et mieux organisé, mais aussi l’application de filtres dans les menus et les rapports des ordres de production, facilitant ainsi le processus de gestion des données. Reportez-vous aux images ci-dessous :

Pour vous assurer qu’une expédition est associée à l’ordre de production correspondant, vous devez remplir le champ suivant :

Ce champ peut être rempli automatiquement lorsque l’ordre de production est créé à partir d’une commande client. Si vous souhaitez en savoir plus sur ce sujet, consultez cet article.

Toutefois, il est également possible d’associer une expédition manuellement ou lors de l’importation des ordres de production via l’importation du bon de commande. Pour plus d’informations à ce sujet, consultez cet article.

Paramètres

1. Envisagez d’appliquer le paramètre permettant de fermer automatiquement les ordres de production.
L’activation du paramètre ci-dessous facilitera le processus de fermeture de l’ordre de production, éliminant ainsi le besoin d’intervention via le back-office. Une fois que toutes les unités d’un ordre de production spécifique sont terminées, le système le ferme automatiquement.

Cette fermeture peut également être effectuée par un opérateur de l’atelier si l’option sélectionnée est « Permettre aux opérateurs de fermer si l’ordre est terminé ».

2. Dans l’application mobile, pensez à filtrer la page des ordres de production en fonction de leur expédition.

Désactiver le paramètre encadré dans l’image ci-dessous évitera aux opérateurs de voir les ordres de production qui ne sont plus à l’ordre du jour depuis plusieurs semaines. Cette option permet, une fois de plus, d’éviter l’affichage d’informations inutiles.

Pour tirer pleinement parti de ce paramètre, les ordres de production doivent être associés à une expédition spécifique, comme indiqué au point 4 de la gestion des ordres de production.

3. Envisagez de masquer les opérations futures et/ou terminées

La réduction du nombre d’opérations (et par conséquent des ordres de production) présentées sur la tablette peut faciliter le processus de l’opérateur de l’atelier, car aucune information inutile/obsolète ne sera affichée. Notez que, selon le secteur d’activité/modèle commercial de votre société, tous les paramètres ne sont pas applicables. Nous vous recommandons également de discuter de ce sujet avec votre responsable de compte.

Remarque : la section Questions fréquemment posées de cet article fournit une explication plus détaillée du comportement de ces paramètres

QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES :

1. Que se passe-t-il si j’active les paramètres mentionnés au point 3 ?

  • « Ne pas montrer les opérations qui ont lieu avant les opérations déjà terminées sur la tablette »

    Ce paramètre permet de masquer toutes les opérations antérieures à l’opération terminée dans le flux de production (même si ces opérations ne sont pas elles-mêmes terminées). Dans l’exemple ci-dessous, les opérations masquées sont l’imbrication, la coupe et la presse.

  • N’affichez pas les opérations qui ont lieu après les opérations qui n’ont pas encore été réalisées sur la tablette.

    Ce paramètre masquera toutes les opérations à venir jusqu’à ce qu’au moins une unité de l’opération immédiatement précédente soit terminée. Dans l’exemple ci-dessous, les opérations masquées sont le soudage, le compactage et le contrôle qualité.

  • Ne pas montrer les opérations qui ont lieu après les opérations qui ne sont pas encore terminées sur la tablette

    Ce paramètre permet de masquer toutes les opérations à venir jusqu’à ce que toutes les unités de l’opération précédente aient été effectuées. Dans l’exemple ci-dessous, les opérations masquées sont la presse, le soudage, le compactage et le contrôle qualité.

  • Ne pas montrer les opérations qui sont déjà terminées sur la tablette.

    Ce paramètre permet de masquer toutes les opérations qui sont déjà terminées. Dans l’exemple ci-dessous, les opérations masquées sont l’imbrication, la coupe et le soudage.

Si vous avez encore des doutes, n’hésitez pas à nous contacter via le chat en direct ou à contacter directement votre responsable de compte client.

Besoin d’aide ? Demandez à un expert Prodsmart de vous contacter ici.

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