L’une des fonctionnalités les plus utiles de Fusion Operations, si vous souhaitez gérer votre consommation et votre inventaire de manière plus élaborée, est la mise à disposition de matériau.
La mise à disposition de matériau vous permet de « lancer » la quantité de matières premières et de sous-produits nécessaires à un ordre de production spécifique.
Imaginons que vous ayez un ordre d’exécution pour la création de 10 unités du produit A, et que pour chacune de ces unités, vous ayez besoin des éléments suivants :
4 unités du produit X ;
3 unités du produit Y ;
1 unité du produit Z.
En général, la principale préoccupation, c’est de s’assurer que l’ordre d’exécution ne sera lancé qu’une fois qu’au moins l’un de ces produits ou matières premières sont prêts et disponibles dans l’entrepôt de production.
La mise à disposition de matériau effectue automatiquement les opérations suivantes :
Déplacer toutes les marchandises sélectionnées vers l’entrepôt de production.
Suggérer les lots déplacés dans l’écran de consommation.
Dans le cas où l’ordre de production n’est pas actif sur la tablette, vous pouvez l’activer lors de la préparation des matériaux
Notez que vous pouvez également créer, vérifier ou modifier des mises à disposition dans l’interface de gestion depuis l’inventaire (1) ainsi qu’après la mise à disposition des matériaux (2).
L’objectif de la mise à disposition de matériau est donc d’indiquer à Fusion Operations que ces produits sont disponibles et que l’ordre de production peut à présent être traité. Pour savoir plus en détail comment mettre les matériaux à disposition dans l’application mobile, consultez cet article.
FAQ
1. Fusion Operations suggère-t-il automatiquement des lots en utilisant la méthode FIFO lors de la mise à disposition des matériaux ?
Non. Pendant la mise à disposition de matériaux, les lots disponibles sont affichés par ordre alphabétique/alphanumérique.
2. Comment Fusion Operations détermine-t-il quel matériau est consommé en premier ?
Par défaut, Fusion Operations utilise l’approche FIFO (Premier entré, premier sorti) lors de la production. Cela signifie que les matériaux reçus en premier sont utilisés en premier.
Si une date d’expiration est définie pour les matériaux reçus, le système donne la priorité aux lots qui sont les plus proches de leur date d’expiration. Consultez cet article pour savoir comment permettre aux opérateurs d’enregistrer des numéros de lot/série.
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