La vraie définition de la méthode Poka-Yoke
Poka-Yoke est un terme japonais qui se traduit par anti-erreur. Il peut s’agir d’un mécanisme ou dispositif qui aide un opérateur à éviter les erreurs. Il est important de noter que le Poka-Yoke n’est pas une garantie contre le sabotage. Dans l’industrie manufacturière, le Poka-Yoke est utilisé pour éliminer les défauts des produits en éliminant les erreurs au fur et à mesure qu’elles se produisent.
Le Poka-Yoke dans le secteur des services garantit qu’une tâche particulière est effectuée par la bonne personne et qu’elle est effectuée correctement. En plus de prévenir et de corriger, le Poka-Yoke signale les erreurs humaines quand elles se produisent.
Comment le Poka-Yoke a-t-il vu le jour ?
Le Poka-yoke a été inventé par Shigeo Shingo dans les années 1960. Shingo était l’un des ingénieurs industriels de Toyota et il était connu pour avoir introduit un système de contrôle de qualité zéro défaut qui a abouti plus tard à la méthode Poka-Yoke. Baka Yoke, qui signifie « anti-idiot », était le terme d’origine avant l’introduction de Poka-Yoke. Il a été changé en Poka-Yoke en 1963 en raison de son sens offensant involontaire.
Mise en œuvre de Poka-Yoke dans un processus de fabrication
Dans un système de production de masse, il existe trois façons reconnues d’éviter les erreurs.
La méthode de contact
La méthode de valeur fixe
La méthode étape de mouvement
La méthode de contact teste les attributs physiques du produit, c’est-à-dire la forme, la taille, la couleur, etc., afin d’identifier les défauts. La méthode de valeur fixe ou de nombre constant avertit l’opérateur si un certain seuil n’est pas atteint dans la production. L’étape de mouvement, également appelée méthode séquentielle, vérifie que les étapes définies ont été suivies.
Avantages de Poka-Yoke
Bien qu’il soit bien connu que le Poka-Yoke évite les erreurs, la technologie offre plusieurs autres avantages. Les paragraphes suivants présentent ces avantages.
Lorsque vous mettez en œuvre le Poka-Yoke, vous pouvez alléger les charges des opérateurs en éliminant les opérations monotones.
Vous passez moins de temps à former les opérateurs s’ils respectent les principes de Poka-Yoke.
Vos produits ne sont pas souvent rejetés car ils répondent à des normes de qualité élevées.
Vous pouvez prendre des mesures proactives contre les accidents ou les problèmes liés au produit.
Votre environnement de travail est considéré comme un espace favorisant l’amélioration.
Poka-Yoke assure le respect strict des réglementations stipulées.
Conclusion
Depuis la mise en place du système Poka-Yoke, plusieurs secteurs d’activité ont connu une augmentation considérable de la qualité de la prestation de services. En outre, la satisfaction des clients et le taux de rétention des employés sont optimaux. En plus de réduire considérablement les coûts de garantie qu’elles encourent, les entreprises peuvent tirer parti de cette méthode économique d’élimination du gaspillage et de prévention des erreurs sans faire faillite.
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