Une étude menée par le Lean Enterprise Research Center (LERC) a révélé qu’environ 60 % des activités consacrées à la production sont superflues (autrement dit, qu’il s’agit d’un gaspillage). Pourquoi y-a-t-il autant de gaspillage dans le processus de fabrication ? Est-ce intentionnel ? Peut-on l’éviter ? Il peut-être utile de se demander ce qu’est le concept de Lean Manufacturing, ou fabrication au plus juste, et en quoi cette méthode contribue à l’élimination du gaspillage.

Le Lean Manufacturing implique l’utilisation de techniques qui produiront des biens ou des services de qualité tout en réduisant les coûts de production. En d’autres termes, le Lean Manufacturing englobe des méthodes de production économiques qui ne nuisent pas à la productivité de l’entreprise.

Les trois principes du Lean Manufacturing

Toute activité qui n’apporte pas de valeur ajoutée du point de vue du client est un gaspillage. Dans de nombreux endroits, selon le Lean Manufacturing, le concept de gaspillage est dénommé « muda » qui est un mot japonais. Rappelez-vous que le Lean Manufacturing a été inventé par une entreprise japonaise, Toyota.

Il y a à l’origine sept mudas dans le Lean Manufacturing, mais récemment ce nombre a augmenté pour répondre aux nouvelles pratiques commerciales. Pour les besoins de cet article, nous nous en tiendrons aux sept mudas originaux.

Les sept mudas du Lean Manufacturing sont les suivants :

Temps d’attente

C’est le cas lorsque la production n’a pas lieu, en raison de distances entre les usines de production ou du déplacement des responsables du processus de production.

Surtraitement

Lorsque les outils utilisés en production sont de mauvaise qualité ou que la créativité en matière de conception de produits est médiocre, cela conduit à un surtraitement.

Stock inutile

Le stock inutile réduit le temps de production mais il consomme de l’espace de production. Selon les principes de fabrication au plus juste, c’est un muda.

Mouvements inutiles

Chaque mouvement de personnel ou d’équipement qui n’augmente pas la productivité est un muda.

Défauts

Si, à la fin de la production, les produits comportent des défauts, le temps passé à inspecter ou à corriger les défauts a un impact direct sur la capacité de production.

Transports

Lorsque le processus de production connaît un mouvement excessif, la productivité est entravée. Les produits peuvent être endommagés, la logistique s’avère difficile, et les denrées périssables peuvent se gâter.

Surproduction

La production doit être basée sur la demande du consommateur et non sur une mauvaise estimation ou un vœu pieux.

Le Lean Manufacturing est la solution idéale pour toute entreprise cherchant à augmenter sa productivité et son efficacité. Cela permet de réduire la durée des cycles, de réduire les stocks, de trouver de nouvelles façons d’améliorer les processus, etc. En outre, ce concept est applicable à d’autres secteurs que la fabrication, comme la santé, l’informatique logicielle, l’énergie, etc.

Besoin d’aide ? Demandez à un expert Fusion Operations de vous contacter ici.